调节阀的型号怎么定

1. 调节阀的型号怎么定

怎样选择调节阀 

开始—— 替换已有的调节阀 —— 确认型号和规格→ 调节阀型号的重选 — 从旧的阀门型号中重新确认型号

                                                    — 检查铭牌确认制造商和规格

                                                    — 讨论改进控制以及其他信息    ↕

                                      阀体和阀门组件材料

                                       — 从参考金属材料中确定材料


↓

新安装或增加

↓

确认流体规格↔计算                       —Cv计算，速率，噪音等等

↓

型号选择  ——  阀门类型和条件     —流体，流量，压力，∆P,温度，切断需要压力

         ↓

执行机构类型 ——                   气动执行机构；电动执行机构

↓

球形阀

↓

单座阀                                    标准阀

       ↓→                                                      集单座/套筒/双座阀优点新型阀

龙式、双座                                              适用于高压及高差压

     ↓

低噪音、笼式阀                       有效减少噪音  

 角阀                                       适用于悬浮液和闪蒸流体 

 三通阀                                     适用混合或分流

大口径/大流量阀门                           对低压和中压和实现高精度控制，适用于中压和大流量 

 偏心旋转阀                                               大量程，中等负荷的理想选择

蝶阀                                                               大流量、小负荷

特殊阀                                                          专为危险流体而开发（腐蚀性或高压降），

                                     通过适当选型可获得高可靠的控制。最适用于制药业和腐蚀性流体

防腐蚀阀/防腐蚀                                 用于化学腐蚀流体

电力用阀                                                  用于电力部门或特殊应用

带电子执行机构                                   无需气源，使用商用电源

2. 调节阀的怎么选型

调节阀怎么选型主要参照以下要素
1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。比如根据介质的特征选择调节阀的阀体材质，比如根据温度选择密封材质
2、根据工艺对象的特点，选择威盾VTON调节阀的流量特性。比如有线性，百分百等
3、根据工艺操作参数，选择合适的威盾VTON调节阀口径尺寸。比如根据流量选择合适的口径。
4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺
6、根据能源选择自力式，或者电动，气动
对控制行程时间的要求：所选用的威盾VTON调节阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力调节阀（包括放空阀），应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，调节阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。

3. 调节阀 怎么选型好呢？

阀型的选择： (1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。 (2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。 (3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。 (4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。 (5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。 (6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。 (7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。 (8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题： a．结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源； b．使用寿命； c．价格。 (9)优选秩序。 蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。 执行机构的选择： (1)最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。 (2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。 (3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。 (4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。 (5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。  材料的选择： (1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。 (2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。 (3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。 (4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。 (5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。 (6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。 (7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。 (8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。 (9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。 (10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择： a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。 b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。 c．盐酸：哈氏B。 d．氢氟酸：蒙乃尔。 e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。 f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。 g．尿素：316L。 h．烧碱：蒙乃尔。 i．氯气：哈氏C。 j.海水：因可镍尔，316L。 (11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品)，不得已的情况下(如温度>180℃，PN＞1．6)才选用合金。 流量特性的选择： 下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料： (1)S＞0.6时选对数特性。 (2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。 (3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。 (4)压力调节系统可选直线特性。 (5)液位调节系统可选直线特性。  作用方式选择： (1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。 (2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。 B(气闭)K(气开) 弹簧范围的选择： (1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。 (2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)。  流向的选择： (1)在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。 (2)流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。 (3)当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。 (4)对两位开关阀可选流闭。 (5)若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。  填料的选择： (1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。 (2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。 (3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。  附件的选择： (1)调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。 (2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。 (3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。 (4)对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。 (5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。 (6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。 (7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。 (8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。 (9)订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。 (10)再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，华林所可配套日本气动元件，如电磁阀。 详情参考：  http://www.hzxkfm.com/

4. 调节阀的型号怎么编制

    导语；在我们的生活中，调节阀有很多种，调节阀又名控制阀，什么型号，什么运作原理，各种型号代表什么，如何选择适合自己的家用的调节阀，我们都知道了吗？还在为不知怎么选择调节阀型号而烦恼吗？其实调节阀没有我们想象中的那么复杂，那么下面就让小编带大家去了解调节阀型号以及调节阀型号的编制原理吧！


调节阀的型号这么编制的   我们看到生活中调节阀的型号一般都是1-2-3-4-5-6-7-8这个样子的，那么1就是代表阀门的形式，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀，2就是代表传动方式，气动、液动、气液动、电动，3就是代表连接形式，有内螺纹、法兰、焊接，4就代表结构形式，6就代表是阀座密封材料或衬里，有硬质合金、衬胶，，8就是代表是阀体材料调节阀的分类。


   调节阀的分类和种类  调节阀的分类，我们一般在市面上看到的调节阀有手动调节阀，气动调节阀，自动调节阀，，，流量调节阀，压力调节阀，温度调节阀，也有家用调节阀和工业调节阀。所以我们在选择的时候就要知道我们应该选哪种调节阀。
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  闸阀我们一共可以分为20个系列，1闸阀系列、2.截止阀系列、 3.球阀系列、 4.止回阀系列、 5.蝶阀系列、 6.安全阀系列、 7.调节阀系列、 8.旋塞阀系列-、9.减压阀系列、10.节流阀系列、 11.隔膜阀系列、12.柱塞阀系列、 13.疏水阀系列、 14.控制阀系列、 15.其他阀门、16.驱动装置、 17.电磁阀系列、 18.隔离阀系列、19.过滤设备、20.针型阀。



   调节阀的工作原理  在我们生活中，调节阀的工作原理是用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节不同部位的信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节的效果，这就是调节阀的工作原理。





　　调节阀振动的解决方法
　　1)增加刚度法
　　对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。
　　2)增加阻尼法
　　增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。
　　3)增大导向尺寸，减小配合间隙法
　　轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～lmm，这对产生机械振动是有帮助.因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。
　　4)改变节流件形状，消除共振法
　　因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。

　　调节阀的结构原理
　　自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中，一定要注意选型的特殊性，否则容易引起事故。在使用过程中，要注意使用的选型和安装环境，因此，详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。

　　注意事项：
　　1、本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放。
　　2、长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
　　3、本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
　　4、必修按图示箭头所指士介质进行安装。

  我们生活中的调节阀型号大概就是这样的，我们的调节阀型号的种类虽多，但是了解了，就感觉没有什么了，选择起来就容易，希望调节阀型号的编制原理的解释对大家有所帮助！

5. 调节阀怎么选型呢，都有什么类型的调节阀？

调节阀又叫控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。
我们先回答调节阀有什么类型：
结合威盾VTON调节阀的分类，如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，叫威盾VTON线性调节阀，等百分比特性，叫威盾VTON等百分比调节阀，及抛物线特性三种。按使用介质分类，威盾VTON空气调节阀、威盾VTON水调节阀、威盾VTON蒸汽调节阀、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质调节阀。根据驱动方式，调节阀常用分类：威盾VTON进口气动调节阀，威盾VTON进口电动调节阀，威盾VTON进口自力式调节阀，液动调节阀。
调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。那么我们如何选择从这些多种多样的调节阀中选择呢，调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节，所以在具体选择时，可从以下几方面考虑：
一、从控制过程的介质方面考虑(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。(3)当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

二、从输出力的方面考虑为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
三、从调节阀的作用方式方面考虑调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种，比如威盾VTON的进口气动调节阀，就有气开型气动调节阀，气关型气动调节阀，并能实现失气保持或者失气关闭。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺生产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失最小。
四、从调节阀的特性方面考虑调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。五、从调节阀的口径方面考虑调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。

6. 调压阀的种类

按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。

7. 调节阀如何选型

调节阀如何选型
调节阀依据什么选型，对从事仪表设计的人员来说不算什么，但对普通仪表维护人员来说，可能就不一定是很清楚了，下面对调节阀如何选型作一简单介绍，如有不对请批评指正，更希望大家踊跃发言，达到信息共享的目的。
调节阀的选型有两个步骤：
一、由工艺提出相关要求和参数
1、被控流体的种类 液体、蒸汽或气体。对于液体通常要考虑粘度的修正，当黏度过高时，其雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时，必需考虑粘度校正系数。对于气体应该考虑其可压缩性。对于蒸汽要考虑是饱和蒸汽还是过热蒸汽。
2、流体的压力、温度 根据工艺介质的最大压力来选定控制阀的公称压力时，必须参照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度确定的，其允许工作压力必须低于公称压力。例如，对于碳钢阀门，当公称压力为PN1.6MPa，介质温度为200℃时，最大耐压力是1.6MPa；当温度为250℃时，最大工作压力为1.5 MPa，当温度为400℃，最大工作压力只为0.7MPa。
对于压力调节系统，还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后差压，再进一步选择阀的形式。
3、流体的粘度、密度和腐蚀性 根据流体粘度、密度和腐蚀性选择不同形式的阀门以满足工艺的要求。对高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀，对腐蚀性强的易结晶的流体常采用阀体分离性的阀体。
4、最小流量和最大流量 根据流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其阀门的口径也大，相应的价格也高。选择流通能力过大的，是控制阀常在小开度状态，严重时会冲刷阀芯；流通能力过小，达不到工艺设计能力。因此，在决定最大流量时，在很大程度上决定于设计人员经验。一般情况下，取稳态的最大流量的1.15~1.5倍作为计算最大流量。
5、安全方面的考虑 由于停电、风和阀门故障以及工艺操作异常因素，需要紧急停车，为此需要把阀门放到安全位置，即事故安全状态，事故开或事故关。
6、噪音水平 由于阀门元件机械振动、阀的空化和闪蒸等因素引起噪音。通过计算，确认阀的噪音水平是否低于“工业企业噪声卫生标准”规定。
7、两相流 出现两相流时，通常在计算控制阀的流通能力时，要分别计算每相的量，然后把所得的流通能力相加，最后得到总的流通能力。
8、进出口管道尺寸 流体通过控制阀后，压力总是小于节流前压力，所以阀的直径总是小于管道的直径(切断阀除外)。
二、选择控制阀
1、选择阀体的结构形式(角节、双座、蝶阀等)
在满足要求的前提下，合适的控制阀可能有几种，应综合经济效益来考虑：
(1)使用寿命；
(2)结构简单，维护方便；
(3)产品价格合适。
2、选择阀体的材质(铸钢、不锈钢或衬里)
选择材料时，主要考虑材料强度、硬度、耐腐蚀和耐高温、低温的特性。首先应满足安全可靠，还要考虑使用的性能、使用寿命和经济性。
3、选择控制法与工艺管道的连接形式(螺纹、法兰、压力等级)
4、选择控制阀阀芯(直线、等百分比、快开)及其材料(304、316、17-PH和喷镀钨铬钴合金) 定量地选择阀芯形式有很多困难。在设计中通常按照国内外工程公司的设计经验来确定。通常，对液位调节系统采用线性流量特性；对于温度、压力和流量调节系统则采用等百分比特性；需要快需切断系统则用盘型阀芯，即快开特性。
阀芯的选择，根据需要来确定。
5、流量动作(流开、流闭)
一般控制阀对流向的要求可分为三种情况：
(1)对流向没有要求，如球阀、普通蝶阀
(2)规定了某一流向，一般不得改变，如三通阀、文丘利角阀、双密封带平衡孔的套筒阀；
(3)根据工艺条件，有流向的选择问题，这类阀主要为单向阀、单密封控制阀，如单座阀、角型阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀。
具体选择如下：
(1)高压阀，DN≦20时，选择流闭型，DN>20时，因稳定性问题，根据具体情况来确定；
(2)角型阀，对高粘度、悬浮液、含固体颗粒的介质，要求自洁性好，选流闭型；仅为角型时，可选流开型。
(3)单座阀，常选流开型。
(4)小流量阀，常选流开型，当冲刷严重时，可选流闭型。
(5)单密封套筒阀，通常选流开型，有自洁要求时，可选流闭型；
(6)对两位型控制阀选用流闭型。

8. 调节阀如何选型?

　　调节阀型的选择：
　　(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
　　(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
　　(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
　　(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
　　(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
　　(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
　　(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
　　(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：
　　a．结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；
　　b．使用寿命；
　　c．价格。
　　(9)优选秩序。
　　蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。

　　调节阀执行机构的选择：
　　(1)最简单的是气动薄膜式调节阀，其次是活塞式，最后是电动式。
　　(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
　　(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。
　　(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。
　　(5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

　　调节阀材料的选择：
　　(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
　　(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
　　(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
　　(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
　　(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
　　(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
　　(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
　　(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
　　(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
　　(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
　　a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
　　b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
　　c．盐酸：哈氏B。
　　d．氢氟酸：蒙乃尔。
　　e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
　　f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
　　g．尿素：316L。
　　h．烧碱：蒙乃尔。
　　i．氯气：哈氏C。
　　j. 海水：因可镍尔，316L。
　　(11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用四氟耐腐蚀阀，不得已的情况下(如温度>180℃，PN>1．6)才选用合金。

　　调节阀流量特性的选择：
　　下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
　　(1)S>0.6时选对数特性。
　　(2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
　　(3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
　　(4)压力调节系统可选直线特性。
　　(5)液位调节系统可选直线特性。

　　调节阀作用方式选择：
　　(1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
　　(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。 B(气闭)K(气开)
　　调节阀弹簧范围的选择：
　　(1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
　　(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)。

　　调节阀流向的选择：
　　(1)在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
　　(2)流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。
　　(3)当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
　　(4)对两位开关阀可选流闭。
　　(5)若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
　　调节阀填料的选择：
　　(1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
　　(2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
　　(3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。

　　附件的选择：
　　(1)调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
　　(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
　　(3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。
　　(4)对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。
　　(5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。
　　(6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
　　(7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。
　　(8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
　　(10)再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，可配套气动元件，如电磁阀。