橡膠的注射工藝 ,壓鑄工藝,,硫化工藝詳細解釋，深圳瑞博橡膠製品廠10年老廠專業更高效。

      1.注射工藝 

      

　　橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產方法。包括喂料，塑化，注射，保壓，硫化，出模等幾個過程。注射硫化的最大特點是內層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數模壓製品。橡膠注射成型的設備是橡膠注射成型硫化機。

　　2.壓鑄工藝

　　 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內，在加壓下將膠料鑄入模腔硫化，與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產溢邊少，產品質量好。


　　3硫化工藝 
　　早先，天然橡膠的主要用途隻是做擦字橡皮；後來才用於製造小橡膠管。直到1823年，英國化學家麥金托什才發明將橡膠溶解在煤焦油中然後塗在布上做成防水布，可以用來製造雨衣和雨靴.但是,這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。


　　為了克服這一缺點，當時許多人都在想辦法。美國發明家查理古德伊爾也在進行橡膠改性的試驗,他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持幹燥且富有彈性的物質。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠，硫黃和鬆節油混溶在一起倒入鍋中(硫黃僅是用來染色的)，不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是,混合物落入火中後並未熔化,而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。


　　他把濺上去的東西從爐子上剝了下來,這才發現他已經製備了他想要的有彈性的橡膠.經過不斷改進,他終於在1844年發明了橡膠硫化技術。在橡膠製品生產過程中，硫化是最後一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。

　　硫化方法有冷硫化，室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠製品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐，平板硫化機等。

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