注塑模具出现粘模怎样解决

1. 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

扩展资料

模具保养
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
参考资料来源:百度百科—注塑模具
参考资料来源:百度百科—粘模

2. 塑胶模偶尔粘模的原因

在生产过程中出现粘附现象不仅会降低制品的质量，还会给加工商带来极大的利益损失。因此，如何快速判断问题出现的根源并寻找有效合理的解决途径，显著改善粘附现象对加工商而言非常重要。
　　在生产过程中经常会出现材料粘附的情况，不管是在浇口处还是在型腔中的制件上，这种粘附都会极大地影响制品的质量。产生这种粘附的根本原因在于生产工艺和生产过程中所使用的机械装备。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M
　　值得注意的是，制件在模具中的粘附位置并不一定是最初发生粘附现象时制件所在的位置。因为模具的不同部位都可以附着制件，而由于各部位的附着力的大小各不相同，由此产生的拖曳力很可能会将制件固定于模具的另一部位。因此，在开模时应当仔细分析判断发生粘附现象的根源。
　　不正确的脱模会导致制件发生翘曲变形并粘附于模具上注射机部件及模具的影响通常，不正确的抛光度是引起粘附现象的主要原因。在成型过程中，抛光度太高会致使模内产生真空，从而使制品吸附于模具内壁，另一方面，抛光度太低也会造成脱模困难。如果是真空所致，那么可通过使用吸气管来解决这一问题。- j2 l. M) u1 ^; e2 [& ?' {
　　在使用或抛光的过程中会在模具或浇口处留下刮痕，这些刮痕也会导致产生粘附现象。循环抛光会在模具钢表面生成微小的擦痕，而这些擦痕久而久之会变成咬边（undercut）或凿槽（gouge），使融体在充模过程中填充进来，从而导致以下几种情况：融体粘着于浇口处、制件在开模时粘附于模具的“A”侧或是制件在脱模过程中粘附于模具的“B”侧。
　　要解决浇口处的粘附问题，就要在模具维修保养时注意消除擦痕或咬边。另外，还需对模具进行往复牵引抛光（如在脱模时通过往复运动的方式进行抛光，而不是采用圆形或椭圆形的运动方式）或是进行气相珩磨（vapor honing，由喷砂处理改进而来）。通常，气相珩磨更有助于防止软质材料发生粘附现象。
　　当抛光或擦痕引起制件粘附时，应首先确定问题出在模具的哪一侧。如果制件粘附于模具的“A”侧，不管是位于定半模或动半模，还是在型芯或是模腔，都可以通过减慢手动控制的开模速度，并随时注意减少噪声或消除制件发生结焦/移位现象来解决这一问题。如果制件在分型面发生扭曲变形，那么问题可能出在模具的非脱模制件一侧。
　　如果制件粘附于模具的“B”侧，则需要进行缓慢脱模，并注意在脱模过程中制品的一角或某一部分是否发生钩挂或结焦。$ U2 ^1 n" Y  i6 k+ L
　　牵引抛光、消除擦痕或是使用气相珩磨处理模具表面等方法是防止粘附并辅助脱模最有效的途径。另外，在模具的镀层表面也可能会发生粘附制件的现象，因此还应当检查模具的表面，如果有必要就应当去除镀层。; N5 u; B8 s# ?! ?7 \2 e7 W) d9 I
　　注射机的其他部件或模具同样会导致产生粘附现象。喷嘴的半径如果与浇道衬套不匹配，或是喷嘴口过大等都会导致浇口处出现粘附问题。这时可以通过简单的试验来检测喷嘴的半径大小：先将一块纸板放在浇道衬套口处，再将喷嘴压向纸板，若喷嘴在纸板上留下平滑的印记，则表明两个部件之间匹配良好。反之，若纸板被撕破或割断，则需要更换尺寸更合适的喷嘴。另外，还需检查喷嘴处有无毛口，并同时保证喷嘴口的直径比浇道的直径至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。
　　浇口凝料头也是引发粘附现象的原因之一。在使用过程中应当确保浇口凝料头的尺寸足够大，且设计合理。增加咬边、使用Z形拔具或是增大反向锥度都可以解决这一问题。浇口的锥度过小同样也会发生粘附现象。若浇口的锥度为0.5in./ft（1ft=30.48cm），就应当适当增大浇口的锥度。
　　另外，负责移出制件的机械手在脱模过程中有时会扭弯制件，这也是导致产生粘附现象的主要原因。这时需要检查机械手臂的末端和制件在机械手臂上的运动轨迹。
　　加工工艺的影响加工操作不当很容易引起浇口处或制件出现粘附现象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，会导致过度充模或充模不充分，从而导致制件的粘附，可以通过充模平衡试验确认并消除这一因素的影响。
　　制件的粘附与充模的状况也有关系。过度充模会阻碍制件的正常收缩，致使制件脱模困难，此时可通过降低充模压或保压压力（或保压时间）来消除这一影响，而在第二阶段，充模和保压所需的压力和时间应该在冷却和固化时加以补偿。' a6 F( g: q% u* W# C9 p
　　值得注意的是，充模不充分不仅会引起过度收缩，同样会引起粘附现象。如果出现这种情况，应当增加第二阶段充模/保压的时间和压力，以保证成型周期不变。有时这还有助于减少冷却时间，极大地降低收缩程度。若需要更多的时间使制件收缩并脱离型腔，也可以通过延长冷却时间来延长整个成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E
　　模具和物料温度也是粘附问题产生的原因。物料发生降解时往往具有粘附性，因此有必要检查工艺温度是否适宜，尤其是喷嘴处的设定温度和实际温度更需要进行严格控制。现在模具商们也开始考虑温差的问题了，认为只要不损坏模具，可以适当地调高或降低模具温度。同时，还需检查模具冷却系统的水流速度，并确保水流速度能够到达雷诺准数5000以上，从而获得最佳的冷却效果。
　　制品表面出现银纹是产生粘附现象的征兆。检查制件各部位发生粘附现象的症状，如顶针附近是否产生应力变白现象等，再检查应力的产生原因，并确保银纹不是由与树脂发生相互作用的残余清洁剂或脱模剂造成的。/ N+ Q% C7 C2 _
　　浇口太软或没有完全冻结也会引起粘附现象。这时可以通过更换尺寸较小的浇口、冷却浇道衬套或者降低喷嘴或融体的温度来解决这一问题，实在不行还可以延长冷却时间。
　　最后同时也是必不可少的，检查树脂中是否含有脱模剂、是何种脱模剂。增大脱模剂的添加量或更换脱模剂的种类也会起到一定的作用。

3. 塑胶模打的塑胶件太饱满是怎么回事,要改模吗

注塑技术员上下模作业流程与要求 
1，上模前的准备 
1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。 
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。 
2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。 
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。 
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。 
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。 
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固
6-8
块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
2.8 
安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9 
用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
 3 下模： 
3.1 
卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。
 3.2 
按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。
 3.3 
拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。
 3.4 
安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。
 3.5 
检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。
 3.6 
严禁将未吹水的模具吊入库内。
 3.7 
严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

4. 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

扩展资料

模具保养
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
参考资料来源:百度百科—注塑模具
参考资料来源:百度百科—粘模

5. 塑胶模具设计的常见问题解答「」

     　　1、火花位通常是多少? 
       　　放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。
        　　2、料位是什么? 
       　　塑胶产品的避厚，也称肉厚。
        　　3、原身留是什么? 
       　　原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
        　　4、熔接痕是什么? 
       　　两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
        　　5、喷流是什么? 
       　　塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
        　　6、LKM指是什么? 
       　　LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
        　　7、DME是指什么，HASCO是指什么? 
       　　DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
        　　8、什么叫倒扣? 
       　　产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
        　　9、什么叫防呆? 
       　　防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆!例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
        　　10、模具加工机械设备有哪些? 
       　　电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
        　　11、什么是2D，什么是3D? 
       　　D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
        　　12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少? 
       　　pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
        　　13、全球模架生产四强企业? 
       　　德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)
        　　14、CAD的默认字高是多少? 
       　　CAD默认字高为是：2.5MM。
        　　15、什么是碰穿，什么是插穿? 
       　　与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
        　　16、条和丝的关系 
       　　条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
        　　17、枕位是什么? 
       　　外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
        　　18、火山口是什么? 
       　　BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
        　　19、呵指是什么? 
       　　呵指的是模仁，香港习惯用语。
        　　20、什么是老虎口? 
       　　老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
        　　21、什么叫排位? 
       　　模具上的产品布局称为排位。
        　　22、什么叫胶位? 
       　　模具上的产品的空穴称为：胶位。
        　　23、什么叫骨位? 
       　　产品上的筋称为：骨位
        　　24、什么叫柱位? 
       　　产品上的BOSS的柱称为：柱位。
        　　25、什么叫虚位? 
       　　模具上的间隙称为：虚位。
        　　26、什么叫扣位? 
       　　产品上连接用的钩称为：扣位。
        　　27、什么叫火花纹? 
       　　电火花加工后留下的纹称为火花纹。
        　　28、什么PL面? 
       　　PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
        　　29、电脑锣是什么? 
       　　数控铣床和加工中心
        　　30、铜工是什么? 
       　　电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
        　　31、常用塑胶工程材料及收缩率? 
       　　ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶) PMMa:0.5%：(有机玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%
       　　工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
        　　32、模具分为那几大系统? 
       　　浇注→顶出→冷却→成型→排气
        　　33、在做模具设计过程中应注意哪些问题? 
       　　① 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
       　　② 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
       　　③ 浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
       　　④ 模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
       　　⑤ 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
       　　⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
        　　34、塑胶件常出现的瘕疵? 
       　　缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
        　　35、常用的塑胶模具钢材? 
       　　45# S50c 718 738 718H
       　　738H P20 2316 8407 H13
       　　NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
        　　36、高镜面抛光用哪种纲材? 
       　　常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
        　　37、模架有那些结构? 
       　　面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
        　　38、分型面的基本形式有哪些? 
       　　平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
        　　39、在UG中如何相互隐藏? 
       　　ctrL+B或ctrL+shift+B
        　　40、什么叫啤机? 
       　　啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。
        　　41、什么叫止口? 
       　　止口就是夹口美术线，又称遮丑线。
        　　42、什么叫飞模? 
       　　飞模就是配模或者标模。
        　　43、什么叫光刀? 
       　　CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
        　　44、什么叫开框? 
       　　在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。
        　　45、什么叫晒字? 
       　　晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
        　　46、什么叫反呵? 
       　　将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
        　　47、什么叫浮呵? 
       　　局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
        　　48、什么叫吃前模? 
       　　开模时，产品留在前模称为吃前模。
        　　49、什么叫顶白? 
       　　顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
        　　50、什么叫烘印? 
       　　潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。
        　　51、什么叫码仔? 
       　　码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。          

6. 注塑模具出现粘模怎样解决？

模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。【摘要】
注塑模具出现粘模怎样解决？【提问】
您好，亲，我这边为您查询下问题答案，麻烦等等下，整理打字需要点时间，会马上回复您。【回答】
您好，亲，很高兴为您解答。注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。【回答】
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。【回答】
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。【回答】
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。【回答】
模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。【回答】
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PET粘模是什么问题，【提问】
PET粘模怎么处理【提问】
粘模一般有几种情况。
1.冷却水不够冷，
2.底模与瓶子底成真空，
3.瓶子底成包围状包住了底模。
如何应对?【回答】
瓶底够圆，可查看底部周围厚度是不是一致，不是一致是收缩不均。还有可看吹气时是否有涨开一点模的现象，这个要仔细观察了。看瓶胚水咀位是否在瓶底正中。如果有一边是白色，而且很簿的话，可能是加温不够透，可适当加点温度。还有一点就是检查所有腔号的瓶胚，看是否有偏心。【回答】
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7. 塑胶模具面临的问题有哪些？

注塑模具加工一般出现的问题有
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率
2.流道设计要合理均衡，排气要做好
3.飞模不好产品会有披锋
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。

8. 塑胶模具加工一般会出现什么问题？

模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。