从MRP到MRP2,再到ERP,企业的管理信息系统是如何发展的?

1. 从MRP到MRP2,再到ERP,企业的管理信息系统是如何发展的?

MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
 MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
 ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。

2. MRP.MRP2.ERP的主要思想，并阐述它们之间的联系和区别

MRP(Material Resource Planning)：是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法，是ERP系统的核心功能模块。MRP包含几个要素：原料、生产、销售、产品结构。 

MRP2：MRP解决了企业物料供需信息的集成，但没有说明企业的经营效益。MRP2采用管理会计的概念，实现物料信息和资金信息的集成；MRP2以产品结构为基础，从最底层的采购成本开始，逐层向上累计材料费、制造费用、人工费用，得到零部件直到最终产品的成本。再进一步接合营销和销售，分析产品的获利情况。 

ERP：ERP是面向供需链（Supply Chain Management）的管理信息集成。除了制造、供销、财务功能外，还支持物料流通体系的运输管理、仓库管理、在线分析、售后服务、备品备件管理；支持多语言、多币种、复杂的跨国组织、混和型生产制造类型；支持远程通讯、电子商务、工作流的集成；支持企业资本管理；ERP实际上已经超越制造业的范围，成为具有广泛适应性的企业管理信息系统。 

ERP和MRP2的区别包括：ERP使用更先进的网络或计算机技术；ERP同BPR密切相关。MRP2已经融入ERP并成为其有机组成。

3. 求分析MIS在企业发展中先后出现出现的MRP，MRP2，ERP三者的概念及区别联系。

在市场经济条件下，制造企业既要最大限度的满足市场对其产品的需求，又要努力将生产经营过程中的资源消耗降低到最低程度，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。正是为了追求这一目标，才有最初制造业的库存管理，直到今天的ERP（目前ERP的应用已不仅仅限于制造业）。大致而言，有以下几个发展阶段： 

  1. 40年代的订货方法（Order Point Method）。它以库存管理为中心建立各种各样的库存模型，通过合理的库存，在满足对物料需求的基础上，最大限度地降低库存、采购费用和资金占用成本。当时的企业较为封闭，也没有计算机系统。 

  2. 60年代的MRP。MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning）的英文缩写，它是根据当时主生产计划MPS（Master Schedule Planning）表上需要物料、需要多少以及由多少库存来决定订货和生产，是根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，提供了物料需求的准确时间和数量。 

  在计算机应用之前，MRP完全是由人工进行计算，由于计算量很大，周期较长，MRP并不比订货点发优越。应用计算机之后，计算时间大为减少，订货周期缩短，MRP成为主流的物料管理方法。 

  3. 70年代的闭环MRP。闭环MRP以整体生产计划为系统流程的基础（MRP以订单为基础），考虑了能力需求计划CRP（Capacity Requirement Planning），使物料需求计划成为可行的计划，同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP，把财务子系统和生产子系统结合成为一体，采用“计划-执行-反馈”的管理模式，成为一个完整的生产资源计划及执行控制系统。 

  4. 80年代末的MRPII。在MRP的基础上，将其信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密地结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化系统，它就是所谓的制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），为了避免名词的混淆，物料需求计划称作狭义MRP，而制造资源计划称作广义MRP或MRPII。我国CIMS工程是国家863（即高技术研究和发展计划）自动化领域的一个主题，任务是促进我国制造业的现代化。为此，国家在清华大学建立了CIMS试验工程研究中心和七个单元技术实验室，并在全国13个典型应用工程试点。1985年机械部设计研究院冯世泽开始研究MRPII在我国的应用，并在MANMAN软件的基础上开展推广工作。机械部北京机械工业自动化所温泳棠于1990年11月出版了国内第一本有关制造资源计划的专著。 

  5. 90年代的ERP。企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）是在MRPII的基础上扩展了管理范围，将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；它将企业内部分为几个相互协同作业的支持子系统，包括财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术、对竞争对手的监视管理等；ERP在对整个供应链的管理过程中更加强调了对资金流和信息流的控制；ERP同时还支持开放的C/S结构、开放的关系型数据库、4GL和GUI等。清华大学国家CIMS实验工程研究中心获得总部设在美国的制造工程师协会（SME）颁发的1994年CIMS应用于开发大学领先奖和北京第一机床厂获得该协会颁发的1995年CIMS应用于开发“工业领先奖”联合国工业发展组织颁发的“可持续工业发展奖”，1996年科隆公司的MRPII系统被评为APICSA级。1999年武汉华中理工大学获得了总部设在美国的制造工程师协会（SME）颁发的1999年CIMS应用于开发大学领先奖。另外，ERP已打破了MRPII只局限于传统制造业的格局，将其触角伸向各行业，如金融、通信、甚至零售业，使其应用范围大大地扩展。 

  由以上发展阶段可以看出，MRPII/ERP实质上是一种企业资源管理模式，或者称为管理系统更为确切，计算机、网络之所以和MRPII/ERP密不可分，是因为他们作为一种管理手段，MRPII/ERP是一种管理思想、管理系统，而计算机、网络、软件是实现这种思想的工具。因此，认为MRPII/ERP即是通过计算机、网络和软件实现的一种现代管理的理念。 

 (一) MIS发法论的发展 

  1. 结构化生命周期法 

  这是常用的一种MIS开发方法，它要求开发过程必须严格的按阶段进行，只有前一阶段完成之后，才能开始下一阶段工作。同时，它要求在系统建立之前就必须严格的定义和描述用户的需求。另外，它还强调下述基本思想： 

  树立系统开发的总体观念 

  充分预料可能发生的变化 

  树立面向用户的观念 

  采用自顶向下的工作方法 

  采用直观的工具来刻画系统 

  工作成果要成文 

  这样，每个阶段都有由明确的标准化图标和文字说明组成的文档，以便于在开发过程中实行管理和控制。 

  该方法的最大缺点是用户对即将建立的新系统没有直观的预见性。 

  我国结构化生命周期法最早刊登在华北计算所1982年出版的计算机工程与应用上的署名文章“一种建立管理信息系统的方法”（丁炳光、马应章、张希珍、朱鹏举、唐敏）1979年上海市计算技术研究所郭树桐等将日本小泉澄编写的“系统设计入门”介绍到中国。其后，上海财经大学的张毅，北京计算机学院的王勇领，电力部王安耕，人大的陈禹、哈工大的黄梯云等出版了有关这方面的著作 

  2. 快速原型化方法 

  它是为了克服“机构化生命周期法”的缺陷而提出的MIS开发方法论，其特点是：开发人员在初步了解用户需求的基础上构造一个应用系统模型，即原型。用户和开发人员在此基础上共同反复探讨和完善原型，直到用户满意为止。 

  该方法的最大优点在于用户直接参与，可以尽早获得更完整、更确切的需求与设计，而且可以直接通过改进原型而得到目标系统，而不必从头做起。其总体效果是改善软件开发生命周期的总效益。 

  但是，使用这一方法的前提是：在一般情况下，必须具备能够快速生成和修改原型的工具，否则，其“快速”的优点就得不到发挥。另外，构造最初的原型通常并不是一件很容易的事情。1990年前后原型法出现在报刊杂志中，并在李晔、张淞芝、朱鹏举等编著的“信息管理系统理论与实践”一书介绍了原型法。 

  3. 自底向上的方法 

  它是从线性系统的业务现状出发，先实现一个具体的初级功能，然后由低级到高级，逐步增加计划、控制、决策等功能，自下而上地实现系统的总目标。实际上，它只是MIS开发的一种策略，只有与其它的方法论结合使用才有意义。 

  这样，各个项目独立的进行，很少考虑互相间的配合，不考虑各项目今后的地位和作用，数据重复收集甚至互相矛盾，代码也自成体系。另外，在实现后续项目时，由于数据的承接关系，又不得不对前期项目作一定的修改和调整。 

  采用这种方法，实施每一个具体的项目时比较容易把握。但往往因此而落入“只见树木、不见森林”的境地。因此，即使是由于种种原因而不得不采取这种开发方法，最好对全系统的子系统划分及相互关系有一个大体的考虑，并在各个项目进行时经常协商和统一意见，以此来弥补没有总体规划的不足。 

  4. 面向对象的软件开发方法 

  这种发法是随着“面向对象的程序设计（OOP）”而发展起来的，也是当前比较热门的一种技术。 

  面向对象的建模技术（OMT）采用对象模型、动态模型和功能模型等来描述一个系统。对象模型描述的是系统的对象结构，它用含有对象类的图（是对E-R模型的扩充）来表示；动态模型描述与实践和操作顺序有关的系统属性，它用状态图来表示，而功能型则描述与值的变化有关的系统属性，其描述工具是数据流程图（DFD）。

4. 简述mrp.mrp2.erp的概念及演变

 MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划，是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
  工作原理：
  按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。
  独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
  MRPII（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划，它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。
   
  工作原理：
  MRPII是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系、相互提供数据。
  它可以对企业经营活动进行全面控制和管理。
  分5层： 
  1经营计划。
  2生产计划大纲、资源需求计划。
  3主生产计划，粗能力计划。
  4物料需求计划、能力需求计划。
  5车间生产控制。
  
  发展关系
  MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。
  ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划），它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
  特点：
  1）整合价值链； 
  2）计划的一贯性和可靠性； 
  3）管理系统性； 
  4）数据共享性； 
  5）动态应变性； 
  6）模拟预见性。
  
  7）物流、资金流、信息流的统一 
  工作原理：
  ERP的工作原理就是整合资源，衔接每道到工序，从而让企业达到最高的运转效率。
  发展关系：
  相对于标准MRP Ⅱ系统来说，ERP的扩展功能包括质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。
  ERP其实仍然是以MRPⅡ为核心的，只不过把这些功能同供应链集成到了一起，重点是决策支持和客户关系的处理。
   

5. 在从MRP到ERP的发展历程中,有哪些主要的推动因素

亲亲，您好，很高兴为您解答~！MRP是只考虑生产型企业自身物料需求，如果做到不缺料的同时原料尽量少的占压库存和库存资金；后来逐渐发展到ERP的过程中逐渐向上游下游对方面因素进行考虑，不仅考虑本身加工物料的问题还加入了供应链中供应商管理SCM、客户资源和客户关系管理CRM的一部分内容，使生产信息、本企业资金信息从内部封闭循环走向开放。【摘要】
在从MRP到ERP的发展历程中,有哪些主要的推动因素【提问】
亲亲，您好，很高兴为您解答~！MRP是只考虑生产型企业自身物料需求，如果做到不缺料的同时原料尽量少的占压库存和库存资金；后来逐渐发展到ERP的过程中逐渐向上游下游对方面因素进行考虑，不仅考虑本身加工物料的问题还加入了供应链中供应商管理SCM、客户资源和客户关系管理CRM的一部分内容，使生产信息、本企业资金信息从内部封闭循环走向开放。【回答】
在这个过程中生产方式逐渐发生了几点变化：1）封闭生产逐渐走向协调生产的开放模式，考虑上下游的供货销售情况；2）生产的同时注重客户体验和售后反馈，以便及时调整研发、改进生产；3）从低效生产商品到大规模生产商品降低内部消耗和成本转向根据市场和客户需求调整生产、供应商供货情况，柔性化生产满足客户越来越多的个性化需求；从做了再卖到按订单生产或一边生产一边调整；【回答】
4）更进一步则做到准时化生产，不仅自己的生产部门还有供应商送货批次时间、销售到客户手中的数量、时间都进行了考虑，这样对资金如何支付、收取，生产库存如何调整、运输方式、客户信息调整逐步提高收集和控制能力。JIT准时化生产。形成生产的同时考虑各方面资金流、信息流。5）如果做大做强到一定程度则提前根据客户反馈对市场进行预判，做到主动发起生产然后引导并满足客户的需要。精益化生产，控制目前产品、未来产品的全生命时间范围内、全部生产、供应、运输、劳动人员所有因素。例如苹果手机是满足了客户的很多需求，为此提供了苹果这种手机而不是等客户有需求后再研发。【回答】

6. MRP 2的ERP初阶（八）：九十年代的ERP系统

进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）——企业资源计划也就随之产生。ERP是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。

7. 简述MRP、MRPII和ERP的核心管理思想及其相互之间的关系。

MRP(Materialrequimmentplanning物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。  从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划MRP原理的逻辑关系可以用图2来表示。 物料需求计划逻辑原理　　MRP的基本思想 　　围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 　　MRP的系统结构 　　MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。 　　MRP的基本条件数据 　　组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。

8. MRP系统要有效发挥其作用,要求应用该系统的产业与企业有什么特点

1、明确的企业战略目标：使用MRP系统的产业和企业必须有一个明确的战略目标，并面向这个目标来实施MRP系统。2、有效的信息管理：应用MRP系统的产业和企业需要设置有效的信息管理模式，如ERP系统等，以便MRP系统能够正常工作。3、完善的物流配套：使用MRP系统的产业和企业需要完善相关的物流配套，以便能够按时、按数量及时交付产品。4、良好的沟通协调机制：使用MRP系统的产业和企业需要设置良好的沟通协调机制，保证不同部门之间的配合，才能实现MRP系统的最佳效果。【摘要】
MRP系统要有效发挥其作用,要求应用该系统的产业与企业有什么特点【提问】
1、明确的企业战略目标：使用MRP系统的产业和企业必须有一个明确的战略目标，并面向这个目标来实施MRP系统。2、有效的信息管理：应用MRP系统的产业和企业需要设置有效的信息管理模式，如ERP系统等，以便MRP系统能够正常工作。3、完善的物流配套：使用MRP系统的产业和企业需要完善相关的物流配套，以便能够按时、按数量及时交付产品。4、良好的沟通协调机制：使用MRP系统的产业和企业需要设置良好的沟通协调机制，保证不同部门之间的配合，才能实现MRP系统的最佳效果。【回答】