PET注塑成型的工艺条件是什么？

1. PET注塑成型的工艺条件是什么？

PET注塑成型的工艺条件是什么？ 1） PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。2） PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。。3） PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。4） PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。   补充：  5） 在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。 6） PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。 7） PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃ 时会发生热降解。 8） PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s. 9） 由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。 10） PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感，这些   补充：  这些地方易出现应力集中， 使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。 11） PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降，避免采用较高熔体温度， 流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。 12） 在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。 13） PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯，这样可以改变流向，降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。 14） PET在熔融时为假塑   补充：  14） PET在熔融时为假塑性流体，且流动性好，可选用点浇口或潜伏浇口， 但浇口以偏大为好，过小，会增大压力降。 （2） PET的主要注塑成型条件 1） 料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃。

2. pet注塑件料花怎样解决

1，用烘干筒把料烘干。
2，检查炮筒的温度是否超过了料的熔点，把容胶背压加大些，加大容胶密度，减少容胶中的气泡。
3，注意射咀是否有流料出来，加长抽胶位置。

聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO-英文名：polyethyleneterephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

3. PET是什么材料？怎么成型？

PET是常用于一次性塑料用品的材料。聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
成型方法：
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

4. 塑料燃烧时会产生什么有毒物质？

塑料的有机物质种类类繁多,这些有机物质包括 苯酚、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亚、甲醛、尿素、乙炔.以植物纤维为基本成分的塑料主要是用棉花制品制成.然而木粉、纸浆、纸和布在制造许多种塑料方面都起着非常重要的作用.
（1）燃烧特点
各种塑料的燃烧特点大不相同,主要取决于产品的形状（固体段、薄膜、板、泡沫、模压形状、合成纤维颗粒和粉末）及化学成分.根本不燃烧或清除火源后就停止燃烧的制品,包括含有石棉的苯酚,一些聚氯乙烯,尼龙和一些碳氟化合物.还有一类制品易燃烧,但燃烧比较慢,在清除火源后可能停止也可能不会停止燃烧.这些塑料制品含水量有甲醛（尿素或苯酚）及一些乙烯的衍生物.毫无阻碍的燃烧,并且在清除火源后能继续燃烧的制品,包括聚苯乙烯、丙烯、一些醋酸纤维和聚乙烯等.
（2）塑料杯燃烧的产物
燃烧着的塑料杯会产生易燃气体、热、火焰和烟.离开火源后会继续燃烧,火焰状态:以黄色为主(上端黄色,下端蓝色);塑料变化状态:熔融滴落,强烈刺激的甲醛味,这些物质也含有一些致命的有毒气体.
大多数塑料杯燃烧都伴有浓烟.一般情况下,氨基甲酸乙酯在火焰或非火焰的热中,会冒出浓烟,几秒钟之内就会使周围能见度变差.燃烧时会产生一种致命气体,而且还有刺激性气体.

5. PET类的塑料瓶能否装热水?

PET类的塑料瓶不能装热水。一号塑制品耐热至70℃，装高温液体或加热易变形，有对人体有害的物质融出。还有科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。建议：喝完就把瓶子扔了，不要再作为水杯，或是储物容器，以免对健康造成危害，得不偿失。

扩展资料
PC及其他类
物品：被大量使用的一种材料，多用于制造水壶、水杯、奶瓶等。
使用误区：很多妈妈在使用奶瓶后，会拿去清洗，甚至浸泡在煮沸的开水中，用以消毒。
日常使用的便携式水杯，下车时忘了拿出，被长时间留置在车厢中，受日光的直射。
很多老人舍不得扔掉用旧的水杯，虽然杯身已经老化，但仍在使用中。
危害：因含有双酚A而备受争议。理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。但若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食品或饮品中。PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。
建议：第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干，因为双酚A在第一次使用时释放较多。
使用时勿加热，也不要用洗碗机、烘碗机清洗水壶。不要放置在阳光下直射。
如果容器有任何摔伤或破损，立刻停止使用，因塑料制品表面若有细微的坑纹，容易藏细菌；避免反复使用已经老化的塑料器具。
参考资料来源：中新网 浙质监局发布警示:饮料瓶长时间使用或释放致癌物

6. 手机屏幕保护膜是什么材料，PE，PET，PC，PVC,PMMA还是其他塑料

手机保护膜的材料有以下几种:PP材质，PVC材质，PET材质，AR材质，PE材质，OPP材质等材料。
PP材质没有任何吸附能力，一般用胶水来粘，撕掉后会在屏幕上留下胶水的印记，久了会腐蚀屏幕。
PVC材质是本身质感柔软，且粘贴方便，但是这种材质比较厚，透光度不好，使屏幕看起来比较朦胧。撕下后也会在屏幕上留下胶水的印记。这种材质同时也比较容易随着温度的改变而翻黄出油，使用寿命比较短。
PET材质是目前市面上最常见的一种保护膜材质，质地比较硬，比较耐刮。
AR材质是目前市面上最好的一种屏幕保护贴。AR是一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层.特殊处理层一般又分成两种，AG处理层和HC处理层，AG是抗眩光处理，磨砂型保护膜就是采用了这种处理方式.HC是硬度处理，是高透光型保护膜所用的处理方式.这种屏幕保护膜的特点是屏幕不反光，透光度高 (95%以上)，不会影响屏幕的显示效果。
PE材质原材料就是LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。
OPP材质的手机保护膜从外观上看比较接近于PET保护膜，其硬度较大，有一定的阻燃性，但是其粘贴使用效果较差，一般市场上很少使用。

7. 注塑pet瓶胚底部发白有白圈圈怎么办

在浇口附近发生年轮状图案的现象。这现象是溶融树脂一边在模穴流动一边固化而引起的，所以会发生射出当中，或是保压时段。（广东威林改性塑料提供）
1:提高射出速度。
2:提高模子温度，把树脂温度也稍为提高。
3:提高射出压力，加长保压时间。
4:喷咀附近残留有已固化的东西(残渣)有时会流入模穴而成为流痕。对策是把设在模子的残渣集中穴加大以防止残渣流入成品部。
5:喷嘴孔径、竖浇道口、横浇道、浇口的过小，有时也会成为原因。

8. PET专用注塑机螺杆与其他的有什么不同

PET 塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料，粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化，所以普通螺杆镀铬也可以做的，只是有必要在射咀中附加防流涎装置。

1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；  
2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；  
3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。    
参数选择：  
1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；  
2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；  
3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。