高压成型机由哪些结构部件组成？

1. 高压成型机由哪些结构部件组成？

　　
　　主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
　　1、主机
　　主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
　　2、液压系统
　　由液压泵、送油阀、回油阀、油箱，滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
　　主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
　　3、电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

2. 高压成型机的结构组成有哪些？

一种纸栈板成型机结构，是由一导送单元、一胶剂涂布单元以及一压合单元所组成，该胶剂涂布单元包括第一滚轮、第二滚轮，而该第二滚轮设置在第一滚轮的一侧偏上方位置，与第一滚轮之间需保留能够让胶剂流过的间隙，再通过两滚轮上方中间所形成的凹槽而构成一胶剂容置空间，以使胶剂能够随着两滚轮的转动往底侧边导送；又在两滚轮后置处组设至少一热压滚轮，该热压滚轮的高度可将纸栈板底层的横向板材、纵向板材滚压平整，同时达到预热胶剂的目的；由此改良创新设计，可达到更节省胶剂用量以及使纸栈板各板材嵌卡状态更加稳固的实用进步性。主权项1.一种纸栈板成型机结构，其特征在于：包括有： 一导送单元(3)、一胶剂涂布单元(4)以及一压合单元(5)，该胶剂涂布单元(4)包括第一滚轮(41)及第二滚轮(42)，而该第二滚轮(42)设置在第一滚轮(41)的一侧偏上方位置，与第一滚轮(41)之间需保留能够让胶剂(44)流过的间隙(L)，而该第一滚轮(41)及第二滚轮(42)上方中间又形成一V形凹槽而构成一胶剂容置空间(43)，使其胶剂(44)能容置在胶剂容置空间(43)； 至少一热压滚轮(6)，组设在第一滚轮(41)及第二滚轮(42)的流程后置处，该热压滚轮(6)的设置高度恰可将纸栈板底层的横向板材(11)与纵向板材(12)滚压平整，且该热压滚轮(6)的热度能够预热横向板材(11)与纵向板材(12)的承载面(13)所附着的胶剂(44)，以使后续压合承载板材(15)的流程进行后，胶剂(44)可快速干燥。一种C形口罩成型机结构，由一卷布盘置放架及一成型机台所构成，在卷布盘置放架设有前、后并列设置的两个布卷，该布卷输送时跨设在卷布盘置放架前缘顶部设置的上下设置的支杆，在支杆同侧则设有侦测布料是否输送正常的侦测装置，当布料跨通过支杆则一并输送经由后置辅助轮、第一熔接轮组、第一裁刀轮组、第一辊轮组及前置辅助轮后，布料则必需藉由转向装置以绕行进方向扭转成与机台台面呈垂直的输送状态，再经由导引滚轮导引至对折装置，该布料对折后则续经由第二辊轮组、第二熔接轮组、辅助轮、第三辊轮组、第二裁刀轮组及第四辊轮组即已完成成品的制作，最后再经由输送装置将成品输出，即可达到快速完成C形口罩连贯性作业的功效。