注塑生产过程中产生的料头不知道怎么去去除？用手掰完后导致产品缺损，请各位大侠提供支持

1. 注塑生产过程中产生的料头不知道怎么去去除？用手掰完后导致产品缺损，请各位大侠提供支持

1、在塑胶注塑模具注口的内侧用粗铜棒尖对着注射模的注口料轻轻敲打，当感觉料头有轻微的移动时，再用细铜棒把它弄出来。

2、为了将残余于塑胶注塑模具注口内的料头取出，注塑机上应备有几根比注口直径小的细细的铜棒和一根较粗的铜棒，以应付任何情况。

3、如果使用螺丝刀来替代铜棒，塑胶注塑模具会有被损害的风险。

4、如塑胶注塑模具浇口残留的料头不能从注口侧刺出，则用铁丝和酒精灯等加热器将其加热为红色，从塑胶注塑模具侧刺入注口料，在充分冷却后用钳夹取，此时钳子下端必须放置黄铜板(或布条)以防止取出注口料时注塑模受到损伤。【摘要】
注塑生产过程中产生的料头不知道怎么去去除？用手掰完后导致产品缺损，请各位大侠提供支持【提问】
亲亲，您好.这道问题我来帮您解答.解决方法如下：用水口钳剪断，必要时要用热剪，或者热切【回答】
1、在塑胶注塑模具注口的内侧用粗铜棒尖对着注射模的注口料轻轻敲打，当感觉料头有轻微的移动时，再用细铜棒把它弄出来。

2、为了将残余于塑胶注塑模具注口内的料头取出，注塑机上应备有几根比注口直径小的细细的铜棒和一根较粗的铜棒，以应付任何情况。

3、如果使用螺丝刀来替代铜棒，塑胶注塑模具会有被损害的风险。

4、如塑胶注塑模具浇口残留的料头不能从注口侧刺出，则用铁丝和酒精灯等加热器将其加热为红色，从塑胶注塑模具侧刺入注口料，在充分冷却后用钳夹取，此时钳子下端必须放置黄铜板(或布条)以防止取出注口料时注塑模受到损伤。【回答】
感谢您的信任，以上是我的回复，希望可以帮助到您，祝您生活愉快～【回答】

2. 塑料模具冲压后为什么会有进料口

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。

3. 注塑时水口粘前模怎么处理

减小流道的吸附力，在上模的是时候将模具对嘴对准即可。
水口粘前模原因：
1、在上模的是时候模具对嘴没有对好，出现偏差，在生产的时候炮台在向模具注射胶的时候胶在高压下出现外流现象，导致产品水口粘模具进胶口那里后模在开模的时候水口不能随着后模一起出来，最终粘在前模上。
2、模具进胶口不是很光滑，因为炮台常年累月的撞击，是有磨损 的，要解决这个问题就是要修模，把模具上的进胶口拆下来或者重新做，这样才能解决水口粘前面拉不出的问题。

扩展资料：
注塑注意事项：
1、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用，料斗烘料温度是否正常，射嘴是否漏胶。
2、检查模具有无问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，并清点装箱尾数。
3、考虑塑胶注塑加工使用寿命，客户是否提出要求，怎么达到客户要求，包括注射次数在内，模具结构总装图和零件工作图的绘制等。
4、在注塑加工的时候需要注意控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响，所以是必须要多加留意的。
5、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用。
参考资料来源：百度百科-注塑
参考资料来源：百度百科-粘模
参考资料来源：百度百科-熔流道
参考资料来源：百度百科-吸附动力学

4. 注塑时水口粘前模怎么处理

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：
一、主流道粘模
主要的解决方案如以下几点：
1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

扩展资料
1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。
2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。
参考资料来源：百度百科-注塑模具与制造技术

5. 注塑机模具料头断在模具上怎么办

注塑机模具料头断在模具上怎么办具体如下亲你好注塑时料把总是断解决办法:先检查原料是否潮了，烘干下，然后在工艺上找下原因，减小注塑流量，再者把型腔开一下放气槽。如果是边胶口进胶，那就把进胶的地方开大开粗一点，如果是直接进胶，那要把浇口套里面打光打好一点，模具头子上对应进胶点的地方开一个冷料穴【摘要】
注塑机模具料头断在模具上怎么办【提问】
注塑机模具料头断在模具上怎么办具体如下亲你好注塑时料把总是断解决办法:先检查原料是否潮了，烘干下，然后在工艺上找下原因，减小注塑流量，再者把型腔开一下放气槽。如果是边胶口进胶，那就把进胶的地方开大开粗一点，如果是直接进胶，那要把浇口套里面打光打好一点，模具头子上对应进胶点的地方开一个冷料穴【回答】
亲你好扩展资料注塑机产品总断水口在料嘴里面可能的原因：注塑机料筒喷嘴球头半径大于模具浇口套凹球面半径；这个要把模具浇口套凹球面半径加大才能让解决；模具拉料杆设置不合理，有时候我们在车间里就是把拉料杆锉个槽就解决了，当然你还要结合你的具体情况【回答】

6. 吹塑料合模时料坠落怎么办?吹塑下料时口模开启无?

1、塑件出现波浪纹

因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波浪纹。

1 增加注嘴直径;2 提高注嘴及模具温度;3 提高料筒温度;4 加快注塑速度;5 减慢注料速率;6 更改模具冷却水进水位，使其远离浇口;7 扩大浇口。

2、塑件出现银纹

因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

1 加强背压;2 减慢注塑速度;3 清理料筒;4 提高模温;5 改浇口位置;6 扩大流道及浇口;7 烤料;8 料斗中安装红外线灯。

3、塑料界面不良

因塑料温度太低，不能溶化或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

1 提高料温;2 提高嘴温;3 增加注速;4 接缝线处设冷料池;5 加设放气口;6 改变浇口位或增浇口;7 不要用脱模剂;8 转用易流动的低粘度的原料。

4、塑件出现空洞

因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。

1 提高注压及二次压力;2 延长注射时间;3 降低料筒固化温度;4 削减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚肋线，及去除多余壁厚;5 扩大浇口;6 缩短流道;7 调匀模温;8 更改浇口位置，排除夹气。

5、塑件欠注

因机械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。

1 增加注料速率，如仍不足则需换更大机器;2 装防漏注阀式螺杆;3 提高注压;4 提高料筒、注嘴固化及模具温度;5 检查电热故障;6 查注嘴是否堵塞，增加循环速度;7 提高模具放气能力;8 加大浇口截面;9 增加产品壁厚;10 加设助线，改造料流;11 选用低粘度原料;12 加润滑剂。

6、合模边挤出塑料

因料温或注压过高，或锁模力不足，模具缺陷

1 降低注压或料筒温度;2 缩短注塑时间;3 减少注料速率;4 改用高锁模力机械;5 改造合模表面紧合及清理合模表面;6 转用低粘度原料。

因塑件表面误时冷却引致凹痕

1 增加注塑速率;2 提高模槽内压;3 降低料筒温度;4 提高注塑流量;5 增加注速;6 延长注时;7 使模具温度均匀;8 更改浇口位置;9 扩大浇口;10 缩短模具流道。

7、塑件呈扭曲变形

因注塑残余应力松弛，导致塑件变形扭曲。

1 降低注压;2 降低料筒温度;3 延长冷却时间;4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作;5 添设脱模锁【摘要】
吹塑料合模时料坠落怎么办?吹塑下料时口模开启无?【提问】
1、塑件出现波浪纹

因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波浪纹。

1 增加注嘴直径;2 提高注嘴及模具温度;3 提高料筒温度;4 加快注塑速度;5 减慢注料速率;6 更改模具冷却水进水位，使其远离浇口;7 扩大浇口。

2、塑件出现银纹

因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

1 加强背压;2 减慢注塑速度;3 清理料筒;4 提高模温;5 改浇口位置;6 扩大流道及浇口;7 烤料;8 料斗中安装红外线灯。

3、塑料界面不良

因塑料温度太低，不能溶化或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

1 提高料温;2 提高嘴温;3 增加注速;4 接缝线处设冷料池;5 加设放气口;6 改变浇口位或增浇口;7 不要用脱模剂;8 转用易流动的低粘度的原料。

4、塑件出现空洞

因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。

1 提高注压及二次压力;2 延长注射时间;3 降低料筒固化温度;4 削减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚肋线，及去除多余壁厚;5 扩大浇口;6 缩短流道;7 调匀模温;8 更改浇口位置，排除夹气。

5、塑件欠注

因机械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。

1 增加注料速率，如仍不足则需换更大机器;2 装防漏注阀式螺杆;3 提高注压;4 提高料筒、注嘴固化及模具温度;5 检查电热故障;6 查注嘴是否堵塞，增加循环速度;7 提高模具放气能力;8 加大浇口截面;9 增加产品壁厚;10 加设助线，改造料流;11 选用低粘度原料;12 加润滑剂。

6、合模边挤出塑料

因料温或注压过高，或锁模力不足，模具缺陷

1 降低注压或料筒温度;2 缩短注塑时间;3 减少注料速率;4 改用高锁模力机械;5 改造合模表面紧合及清理合模表面;6 转用低粘度原料。

因塑件表面误时冷却引致凹痕

1 增加注塑速率;2 提高模槽内压;3 降低料筒温度;4 提高注塑流量;5 增加注速;6 延长注时;7 使模具温度均匀;8 更改浇口位置;9 扩大浇口;10 缩短模具流道。

7、塑件呈扭曲变形

因注塑残余应力松弛，导致塑件变形扭曲。

1 降低注压;2 降低料筒温度;3 延长冷却时间;4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作;5 添设脱模锁【回答】

7. 注塑时水口粘前模怎么处理

减小流道的吸附力，在上模的是时候将模具对嘴对准即可。
水口粘前模原因：
1、在上模的是时候模具对嘴没有对好，出现偏差，在生产的时候炮台在向模具注射胶的时候胶在高压下出现外流现象，导致产品水口粘模具进胶口那里后模在开模的时候水口不能随着后模一起出来，最终粘在前模上。
2、模具进胶口不是很光滑，因为炮台常年累月的撞击，是有磨损 的，要解决这个问题就是要修模，把模具上的进胶口拆下来或者重新做，这样才能解决水口粘前面拉不出的问题。

扩展资料：
注塑注意事项：
1、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用，料斗烘料温度是否正常，射嘴是否漏胶。
2、检查模具有无问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，并清点装箱尾数。
3、考虑塑胶注塑加工使用寿命，客户是否提出要求，怎么达到客户要求，包括注射次数在内，模具结构总装图和零件工作图的绘制等。
4、在注塑加工的时候需要注意控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响，所以是必须要多加留意的。
5、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用。
参考资料来源：百度百科-注塑
参考资料来源：百度百科-粘模
参考资料来源：百度百科-熔流道
参考资料来源：百度百科-吸附动力学