机床被称为制造之母为何中国的机床如此落后，军工发展却如此迅速？

1. 机床被称为制造之母为何中国的机床如此落后，军工发展却如此迅速？

我国自行研制的重型机床的加工精度已经达到了0.008毫米虽然与国际先进水平的0.005毫米还有差距。而导致中高端机床国内的不如国外这种现象出现的原因也有很多，比如卖不出去，待遇低，成本高等等。事实上军工对重型机床的需求比较高，而我国的重型机床与国外的差距不算大，此外，国内的军工企业也有进口国外的机床。可以说，在国产重型机床和进口机床的作用下，我国的武器装备才有了这么大的提升。

首先来看国内的机床状态。事实上，国内机床的转折点就在2010年，在这之前国产机床的水平和销售额还是在上升的。2008年我国的沈阳机床产值位居世界第8名，大连机床位居世界第10名。可如今，国产机床的产值已经跌出世界前十了。以前国内的四大机床主要是大连机床，沈阳机床，秦川机床，昆明机床。事到如今大连机床破产，昆明机床退市，沈阳机床亏损，也只剩秦川机床在苦苦支撑。
上面也写了导致国产机床变成如今现状的根本原因主要就是“与机床各部件相关的人才极度缺乏”。要知道与机床也是由多个部件装配而成的，像轴承，丝杠，导轨，主轴，伺服电机，铸件，控制系统等等，也只有全部部件都达到世界领先水平时，制造的机床才有可能达到世界先进水平。而现在的机床行业现状就是人员待遇不够高，人员还要养家，没有足够的资金怎么办。所以说以前培养的人才转行的转行，跳槽的跳槽，导致整个机床行业萎靡。而萎靡的国内机床又与国际同行竞争中处于不利地位，赚不到钱，从业人员的待遇自然高不了了。人员的待遇不够好，哪有动力，耐心，责任心去工作呢，周而复始就形成了一个恶循环。
尽管国内机床行业的大环境不好，但是还有一些有名的机床厂。如北京精雕，光洋机床等等。虽说国内的高端机床不行，但是重型机床足以与日德美等国相提并论了。如北京第一机床厂制造的世界上最大的数控龙门镗铣床；武汉重机研制的DL250型数控机床；世界上最大的齿轮加工机床；上海机床厂研制的世界上最大的数控轧辊磨床；中船重工制造的用于加工螺旋桨的七轴六联动机床。像龙门镗铣床，镗床，深孔钻床的水平可以和日德的产品相媲美了。此外大连科德制造的五轴立式机床已经出口给德国了；2015年武汉重机制造的卧式车床出口给俄罗斯。所以说，国内机床的水平是在上升的。

而军工行业更离不开机床了。很多国家的航空航天企业都是采购德国的机床，如美国洛克希德马丁和英国BAE公司就使用德国DST制造的柔性高架龙门铣床用于制造F35战斗机，波音和空客也用德国Bavius制造的机床。而沈飞和成飞也用了德莎尔曼制造的加工中心，除了德国机床之外，成飞还用了沈阳机床厂制造的机床，沈飞则用杭州机床公司研发的七轴五联动强力成型磨床制造航空发动机的叶片，而像航母的螺旋桨是由自己的机床制造的。
另外，军工企业所需要的也不仅仅是机床。还需要万吨级模锻液压机，巨型卷板机，巨型轧机等等，而现在的成型方式有3D打印，锻压，热等静压等方式。虽说国内的机床行业不怎么样，但是以上的重型设备国内是绝对不缺的，像模锻液压机和卷板机以及轧机可以做到世界第一，就为国产战斗机，航空母舰，军舰，潜艇，坦克等制造打下了基础。
当然了，军工的进步不仅仅体现在制造工艺上，还体现在研发，技术积累，经验积淀等方面。像611的鸭式启动布局和DSI进气道很早就开始研发了，也只有在歼10，枭龙等战斗机上充分的验证后，才有如今歼20的服役。还有601的歼16，歼11B，歼11D，歼31等战机，只有经过歼11的经验积累才可以顺利的制造出来。
由此可知，军工是一个复杂的结合物，并非机床先进制造的武器就先进。就比如俄罗斯的机床技术不如日本，但是制造出的武器却比日本好。而我国的军工进展如此之快，与国内的电子工业，重工业，材料工业，加工工业的巨大进步是分不开的。所以说，即便我国的机床水平不如德日，但是军工实力却比德日强。

2. 为何中国的机床如此落后，军工发展却如此迅速呢？

没有高端的机械装备，绝对制造不出来高端的武器。
人气不足，迎难而上。弯道超车是不可能，只有脚踏实地，更多的投入和付出才能追上脚步，f22都是35年前研发的产品的了，想弯道必翻车，我们就是太聪明了，都想投机取巧走捷径。中国第一代重工业来自前苏联的援助，大家都知道苏联的印象就是老大粗，东芝事件中偷偷卖给苏联的还不是最先进的机床，结果苏联就有巨大进步，能理解苏联机床和日本的差距吧。咱们的机床也是学习苏联的(后面高端机床也是走仿制的路，实际机床肯定不是拆就能学会的，毕竟不是老大粗的装备)，所以实际差距可想而知。

市场化后，集中力量办大事这一优势被削弱了，单打独斗成不了大气侯。这是铁定的事实，其它不说，文艺就是例子，改革改放几十年了，出了几部有影响的作品。在中国只有走社会主义才是正确选择。这是几代人流血牺牲奋斗总结的经验，走资本主义是死路一条。
谁有不如自己有？以免受制于人，如果沈阳机床厂场倒下，一定是国家的悲哀，沈阳机床厂为国家企业打造无数个摇篮，应该重点扶持，让沈阳机床厂成为国家企业的后盾，确保国家安全。
机床有替代的国产货，可靠性精度差点，不妨碍使用。军工不考虑成本的，实在需要，手工调试几台超精度的机床也不是难事，不能量产罢了，因此够用。

其实车床的差距反而是民用吧，民用既要性能还有价格，还要消费者信任。 军用车床就不一样，你只要研发出来能用，性能达标，其它都不重要。
中国的机床没有那么落后。 现在全世界的传统机械行业收入利润等都不如IT等一些新兴行业，给人一种错觉，中国的机床行业落后。 实际上这几年中国赶上了。 当然，收入依旧很低。 德国的机床厂现在也没有二十年前效益工资好了。

中国机床、发动机、高端芯片、操作系统、前沿医学、基础理论等在世界上基本处于二流甚至三流水平，中国制造应该说中国组装更合适，企业经营也是短期行为，极少有像华为那样大量资金投入研发、考虑长远的企业！中国的机床很落后吗？
从综合实力看，只落后德国、日本，中国的80%的企业，是使用国产机床赚钱，中低端机床是国产货为主，产量很大，不要想象中国什么都有要拿第一，人家是发达国家，都有自己的优势产业，如果我们的机床、汽车也拿世界第一，那人家怎样活？要知道整体环境上，我们的工业比欧美发达国家落后了几十到一百年，中国的政府和大多数人都太好面子了，不能正确地面对事实，甚至还在鼓吹中国制造，不能给我们的年轻人和小孩子给个正确的引导作用，让我们年轻的一倍奋发图强，努力发展工业制造。

3. 为何中国的机床如此落后，军工发展却如此迅速？

我们中国人只要下决心想弄的东西就没有整不成的！原子弹复不复杂？我们不也照样整出来了吗！还有一点就是以我们一国之力想样样都跟世界水平看齐那是不可能的！一国之力毕竟有限，美国先进但也不是样样先进，但美国有个好处是中国不能比的，就是美国能买着世界先进的东西，我们不行，一些生产先进设备的国家故意封锁我们，这使我们所遇到的困难比美国大！没办法！我们只能自己干，这是我们的悲哀！谁让满世界都怕中国强大呢！

从铸造就没有真正的认真的地克作，在机床行业里铸件不是单单用铸水倒个模就出来就行，它要加入很多科稀土元素，才能支持机床整个架的刚性塑性，也就是行业讲的可靠性，铸件加入后，给后予序加工带来困难，因为加工它的刀具要求非常高，可国内很少也难以量产，造价高，而在铸造及加工中的成品率非常的低，再加上技工待遇非常的低，社会地位更低，收入就更低，如要自己买套房，可能两代人不吃不喝都买不起，老工人文化底，年青的不愿加入进来，没了传承，因行业里很多是一个萝卜一个坑的。

其实从金属成型工艺上面来说，如果数控系统，以及液压系统控制的好。可以在较低的吨位就能够实现8万吨级别的模锻液压机的效果。 如果实现不了，那就用压力往上怼，不断的增加压力机。
承认落后并非妄自菲薄，只有实事求是理清我国各行各业高精尖方面的科技术平还与国外的差距有多大，逐渐通过自身的努力不断取得进步缩小差距。我国人口是世界上最多的国家，从业人员也是世界之最。只有各行各业科技水平不断发展提高，中国制造的众多中低端产品，能够变为中国创造的高精尖及中低端产品，才能不断提高和满足逐年增加的就业率，实现中华梦才不会空话。

其实只要欧美日全面对中国机床禁运，中国机床很快发展就起来。这东西本来就是用的越多改进越快，迭代越快，上游的零部件因为利润增加了投入也会越来越大。国产机床没人用，导致导轨丝杆这些东西没有进步随时死掉，可能都死掉了。机床产业小厂商太多了，应该合并形成一两家大集团。话说中国国企多分散的行业，都不咋滴，同质化恶性竞争，利润微薄怎么产业升级，国外在你技术突破后直接白菜化，让你血本无归，内忧外患，跟汽车一样。
我的机床主要丝杆导轨不行。这玩意儿是机床灵魂！国产的丝杆导轨都是低端货。中端是台湾货。高端是日本和德国货。这玩意儿之所以国内只能造低端。就是因为利润非常低。有能力的企业看不上那点利润！哪怕是中高端货。虽然利润比较高。但是需求少。所以整体利润并不高。100亿美元的营业额，已经是这个行业，非常牛逼的存在。中国随便一个房企就干趴下了他们了！

中国机床远没有你想的落后，关键是高精度机床价格也高，同样是高价，用户就多花点钱买进口的了。但进口的高精度机床有些有附加条件，不允许生产军品，所以，军工企业只能买国产机床，但国产买的少，成本价格自然更高，反而影响了国产高精度机床的研发。
工业研发投入差，然后企业没有利润，基于削减开支，恶性循环。不是不爱国，我们是出口型发展，如果客户要求的产品，只有用他们的机床能造出来，企业怎么选？同样能做的国外的机床降价，或者提升品控要求，我们被锁死了！补课只能靠国家，追赶只能靠国企，敌有我精，是羊性资本的工作，赶超靠民营，敌无我有，博取超额利润是狼性资本的菜。

国产机床亏损无资金是主要原因之一，为什么亏损？完全国人搞垮的，不论国企私企大部分宁可买进口的不要国产，理由就是不如进口的先进，当国产与进口的技术差距缩小后，进口的大量压价销售打压国产，国产机床在内外力量的双重打压下只能苦苦支撑，如果放任下去，基础民族工业的根迟早会被发达国家挖掉的!
原因还是缺人才，缺爱这行业的人，机械制造苦啊！要钱没钱，要地位没地位。还不如农民兄弟，卖块地够两代人花了。再比如还没买煎饼果子挣钱多。谁还安心造机床啊！这行业能不能生存下去都难说，我是很单心啊！心疼还再坚持的工人师傅们。正常情况下民用肯定选择性价比最高的，沈机的性是有了，但初期价肯定没有，除非巨额补贴，否则民用市场不吃你这一套。军用市场是特殊市场，没得选择，客户与制造商已经形成良性循环，互相促进。民用市场但凡能买到国际最先进机床，就不会用你的。

对于沈阳机床和大连机床国家应该扶持，然后多管齐下，每年对企业进行审计，对领导和员工进行评级加级效工资，如果企业连续三年亏损，狠查腐败，主要负责人降级撤换，无能力员工辞退，用高工资在全世界招机床精英！
潜心研发，工匠精神，提高待遇，能者就上，庸人下课，拒绝内招，堵住后门！希望中国机床迎来春天，被人卡脖子会很被动的，机床！制造业之母，没有好机床设备一切都是空话！制造出来，还要虚心听听客户心声，优点，缺点，不断完善才能走的更远。
关键是好东西永远不会便宜，但国人普遍的想法是既然多花钱，为什么不买进口的？所以，国产高精度机床由于市场太小，反而出现亏损，很多企业也就不愿意花钱去搞，变成了一个死循环。

4. 曾碾压德日企业，称世界第一的中国机床企业，为何现在却负债700亿？

我国自改革开放以来，各行各业得到了飞速的发展，尤其是高铁技术，已经是世界排名第一位的国家了，也为许许多多的周边国家建造过高铁，还有就是贸易经济，也是成直线形的增长，但是，尽管中国目前的经济总量和每年GDP的增量都是名列前茅，但是在一些领域上，我国依然处于世界中游水平，甚至是下游水平，比如芯片行业，我国的设计研发能力是很强的，但是制造能力和世界顶级的荷兰相比，相差了不知是一个数量级，除了高科技领域，我国的基础制造业上的制造水平也是不如一些发达国家，虽然这些年我们基础制造业也在快速发展，但是目前也还没有赶超一些欧美国家，不过，江山代有才人出，虽然目前的水平还赶不上一些发达的欧美国家，但是我们之间的差距也在不断的缩小，这其中，就少不了国人一代又一代的努力。



照片上的人名字叫做关锡友，他对我国机床的发展做出了巨大的贡献，一次偶然的机会，他得到国家重点技术引进项目的名额，代表中国去日本学习龙门五轴机床的制造以及操作技术，他知道我国与日本的技术差距，所以很珍惜这次学习机会，发誓一定要把这门技术完完整整的带回中国。
努力创造经典，王者绝非偶然
他在学习期间格外认真，发现了程序上的几个小错误，这让一群老师傅很是惊讶，这可是三十多年来都没有发现过的问题，也因为这件事情，得到了领导的重用，没多久就当上了车间主任，由于其队现场管理的独特造诣，在审厂期间得到了领导的表扬，没过多久，就当上了中介长的厂长，这个时候正赶上是沈阳机床厂最辉煌的时候，而他在这时候，被称为厂子，很是受到器重。



在沈阳机床厂最辉煌的时候，市值几百个亿，但是由于关锡友一些列错误的抉择，导致到后期沈阳机床厂的市值不断下跌，甚至到了负债的地步，最高的时候负债达到了700亿的资产，可以说关锡友是一个非常成功并且有能力的技术人员，但是作为决策人员，他还是不够格的，这就是为什么成就他的是机床，但是把他送下神坛的，也是机床。这也许就是我们经常说到的，有的人是很好的一个将才，但是他并不能做一个统帅，有的人呢，是天生的元帅，但是上前线杀敌，他并不一定能比一般的士兵做的好，所以，我们每个人都要好好的认清楚自己，判断好自己的能力，以免出现这种好心办坏事的现象，这样的事情一旦发生，不管是对自己还是对企业来说，都是一个巨大的打击，大家对这件事情有什么看法呢？可以在评论区留言，我们可以一起讨论研究呢，好了今天的分享就到这里，我们下次见！

5. 国内机床行业现状怎么样?

四大机床沈阳、大连、昆明、秦川只剩一家，中国机床业怎么了？

6. 为什么国内的大型数控机床得不到发展，是技术有瓶颈还是资金问题；难道没市场嘛，求真相？

一般都认为国内做的机床精度差，稳定性差，质量差。  说到底还是技术差，数控系统的核心技术都是进口的，国产系统很多功能都实现不了，进口国外的系统，很多功能都不对中国用户开放……  还有中国的铸铁材质差，造成机床整体钢性差，等等

7. 作为中国工业的基础，沈阳大连的机床却破产不断是为何？

随着现代科学技术的不断发展，我们有了更清醒的认识，对于快速发展经济和保护环境，两者之间的重要性，现代工业的发展是需要技术含量极高的，那么也存在着一些老的工业面临淘汰的问题，作为中国工业的基础，沈阳大连的机床就是经济发展后跟不上技术更新而导致破产以下是我对大连的机床的一些了解。
首先，沈阳大连机床这一类的工业国家没有太多的重视投入发展。这么多年来的机床行业的发展都是存在于技术欠缺，人才缺失严重的问题，大多数的人都不愿意从事这一行业，他没有其他工作，那样看起来光鲜，所以使得大部分青少年也不会选择这一行业，而且国家对于这一行业不够重视，科研经费投入比较少，导致技术更新比较缓慢那么黄漫的问题也就导致了机床行业的发展势头不好，时间越长越少，有人会注意到这一行业，那么就导致了像机床行业这一类似的行业破产的原因。
其次.这方面的人才是比较欠缺的，作为大多数人来都会选择工资高的，然后不是很辛苦的工作，这也使得大多数人不会选择这一行业，因此也就使得机床行业面临萧条的景象，这也导致了机床行业破产的第二大原因。
总之要想使机床行业发展的更好，像以前那样繁荣，那必须加大投入，必须要让国家重视起这一行业，最重要的是要加大这一方面的人才力度，投入吸引人才增大工资，创造一些福利政策，保证机床行业的发展，而且现在机床行业也是相对比较重要的行业，是国家重工业发展的基础，所以我们要开发新思路，创造条件来重新打造机床产业的繁华!

8. 为何中国工程机械可以做强而机床做不强

这主要就是因为我们的工程机械的需求量比较大，所以我们就会投入大量的资金，以大量的人力物力来进行研发，所以它的技术会越来越高，但是机床设备这种东西需求量比较小，所以不会投入太多的资金来压研发