工地放线是什么？怎么去放？

1. 工地放线是什么？怎么去放？

建筑施工放线是施工管理人员的基本技能之一。每项建筑工程施工开始就是施工定位放线，它关系到整个工程的成败。由于放线错误造成的房屋错位，不能满足功能设施要求的现象，屡见不鲜。施工放线是保证工程质量至关重要的一环。
一般矩形建筑物放线技术
施工放线的第一步是复核规划定点位置一般施工总平面图上绘出的坐标，由规划技术人员现场定位，而规划定位是理论值与现场建筑物的实际位置有差别，一定要复核、纠正。、面积特大，相关尺寸多，用有关坐标设计的理论有错误，设计图改正后，再规划定点，重新放线，与之相连的外广场又不吻合，只能根据现场实际调整合适。需综合设计意图，根据现场实际情况确定位置，然后将控制点引出建筑物场外，保护好桩位。
第二步是测定
建筑物轴线、标高。常规做法是打龙门桩、钉铁钉，标记红三角标高。再接各分层工序，依次往上弹线；挖土方洒灰线，捣制垫层后弹墨线，特别注意，垫层上要弹出柱子的位置，且用红油漆标记四个角，以便柱子钢筋定位。在地梁处（±0.000）准确弹出各轴线网，且要复核，如A—B轴间5000，复核时应从B—A测量，再测建筑物总长与各轴线间相加是否吻合。

扩展资料：
施工放线是通过对建设工程定位放样的事先检查，确保建设工程按照规划审批的要求安全顺利地进行，同时兼顾完善市政设施、改善环境质量，避免对相邻产权主体的利益造成侵害。
基础施工
建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。
基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。

主体施工
基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线测绘到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。
参考资料：百度百科-施工放线

2. 数控车床编程中26个英文字母代表什么意思？

FANUC数控G代码，常用M代码：
  代码名称-功能简述
  G00------快速定位
  G01------直线插补
  G02------顺时针方向圆弧插补
  G03------逆时针方向圆弧插补
  G04------定时暂停
  G05------通过中间点圆弧插补
  G07------Z 样条曲线插补
  G08------进给加速
  G09------进给减速
  G20------子程序调用
  G22------半径尺寸编程方式
  G220-----系统操作界面上使用
  G23------直径尺寸编程方式
  G230-----系统操作界面上使用
  G24------子程序结束
  G25------跳转加工
  G26------循环加工
  G30------倍率注销
  G31------倍率定义
  G32------等螺距螺纹切削，英制
  G33------等螺距螺纹切削，公制
  G53,G500-设定工件坐标系注销
  G54------设定工件坐标系一
  G55------设定工件坐标系二
  G56------设定工件坐标系三
  G57------设定工件坐标系四
  G58------设定工件坐标系五
  G59------设定工件坐标系六
  G60------准确路径方式
  G64------连续路径方式
  G70------英制尺寸 寸
  G71------公制尺寸 毫米
  G74------回参考点(机床零点)
  G75------返回编程坐标零点
  G76------返回编程坐标起始点
  G81------外圆固定循环
  G331-----螺纹固定循环
  G90------绝对尺寸
  G91------相对尺寸
  G92------预制坐标
  G94------进给率，每分钟进给
  G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
  说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
  进行加工。
  (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
  轴继续运动，
  (3)不运动的坐标无须编程。
  (4)G00可以写成G0
  例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
  G01—直线插补
  格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
  说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
  进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
  (2)G01也可以写成G1
  例：G01 X40 Z20 F150
  两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
  说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
  （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
  注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
  悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
  （3）G02也可以写成G2。
  例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
  格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
  说明：（1）不能用于整圆的编程
  （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
  “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
  （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
  例：G02 X60 Z50 R20 F120
  格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
  格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
  这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
  G04—定时暂停
  格式：G04__F__ 或G04 __K__
  说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
  范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
  说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
  例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
  说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
  如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
  说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
  以半径为准的。
  G23(G230)—直径尺寸编程方式
  格式：G23
  说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
  以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
  说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
  G26—循环加工
  格式：G26 LXXX QXX
  说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
  循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
  说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
 格 式：G31 F_____
  G32—等螺距螺纹加工（英制）
  G33—等螺距螺纹加工（公制）
  格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
  说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
  （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
  （3）X值的变化，能加工锥螺纹
  （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
  G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
  格式：G50 S____Q____
  说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
  G54—设定工件坐标一
  格式：G54
  说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
  参数中设定。
  G55—设定工件坐标二
  同上
  G56—设定工件坐标三
  同上
  G57—设定工件坐标四
  同上
  G58—设定工件坐标五
  同上
  G59—设定工件坐标六
  同上
G60—准确路径方式
格式：G60
  说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
  下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
  说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
  G74—回参考点(机床零点)
  格式：G74 X Z
  说明：（1）本段中不得出现其他内容。
  （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
  （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
  （4）也可以进行单轴回零。
  G75—返回编程坐标零点
  格式：G75 X Z
  说明：返回编程坐标零点
  G76—返回编程坐标起始点
  格式：G76
  说明：返回到刀具开始加工的位置。
  G81—外圆(内圆)固定循环
  格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
  说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
  (2)R为起点截面的要加工的直径。
  (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
  符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。
  (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
  正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
  (5)F为切削加工的速度(mm/min)
  (6)加工结束后，刀具停止在终点上。
  例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
  加工过程：
  1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：
  2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
  3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
  4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
  G90—绝对值方式编程
  格式：G90
  说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
  (2)系统上电后，机床处在G状态。
  N0010 G90 G92 x20 z90
  N0020 G01 X40 Z80 F100
  N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
  N0040 M02
G91—增量方式编程
 格式：G91
  说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
  运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
  例： N0010 G91 G92 X20 Z85
  N0020 G01 X20 Z-10 F100
  N0030 Z-20
  N0040 X20 Z-15
  N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
  说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
  原点的目的。
  (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
  (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
  G94—进给率，每分钟进给
  说明：这是机床的开机默认状态。
  G20—子程序调用
  格式：G20 L__
  N__
  说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
  N后面只允许带数字1~99999999。
  (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
  说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
  (2)G24与G20成对出现
  (3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
  程序名：P10
  M03 S1000
  G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  如果要多次调用，请按如下格式使用
  M03 S1000
  N100 G20 L200
  N101 G20 L200
  N105 G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  G331—螺纹加工循环
  格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
  说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
  (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
  (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
  (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
  (5)K螺距KMM
  (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
  提示：
  1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
  2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
  3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
  例子：
  M3
  G4 f2
  G0 x30 z0
  G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
  G0 z0
  M05
注意事项
 补充一下:
  1、G00与G01
  G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
  2、G02与G03
  G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
  3、G04(延时或暂停指令）
  一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
  4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
  G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
  G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
  G19:Y-Z平面或与之平行的平面
  5、G27、G28、G29 参考点指令
  G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
  G28:自动返回参考点（经过中间点）
  G29:从参考点返回，与G28配合使用
  6、G40、G41、G42 半径补偿
  G40：取消刀具半径补偿
  7、G43、G44、G49 长度补偿
  G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
  8、G32、G92、G76
  G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
  9、车削加工：G70、G71、72、G73
  G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
  10、铣床、加工中心：
  G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
  G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
  G85：铰孔 G80：取消循环指令
  11、编程方式 G90、G91
  G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
  12、主轴设定指令
  G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
部分通用M代码 ：
代码 功能 格式 
M00 程序停止 
M01 选择停止 
M02 程序结束 
M03 主轴正向转动开始 
M04 主轴反向转动开始 
M05 主轴停止转动 
M30 结束程序运行且返回程序开头 
M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn 
调用程序号为Onnnn的程序xx次。 
M99 子程序结束 子程序格式：
FANUC系统操作面板按键：
RESET复位键
按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
 CURSOR光标移动键
 移动光标至编辑处
 PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面RT画面向后变换页面
 地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置
PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序
在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示
 MENU OFFSET偏置值设定和显示
 DGNOS PARAM 自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示
 OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示
 AUX GRAPH图形显示键图形显示功能
 INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输
OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备
 ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号
 INSRT 插入键在光标后插入字符或符号
 CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号
 DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号

3. "激光准直"是什么意思?

你知道什么是激光准直吗

4. G04是什么指令?

G04是数控加工技术指令中的暂停指令。
G04 X（U）__或 G04 P__。
其中：X、U后是指定暂停时间，其后数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，单位为s；
P为指定时间，不允许有小数点（即以整数表示），单位为ms。

扩展资料
FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
参考资料来源：百度百科-G04

5. 科目三直线行驶，该如何才能走直线，又该注意些什么

1、首先驾驶员直线行驶时要目视前方注意两旁，必须选定好参照物，保持直线行驶，及时修正方向，时刻注意前方各种交通情况，做到及时发现、及时处理。
2、要看远顾近握正方向，驾驶员应随着车速的变化调整目视前方的距离。车速较快，应看得远些；车速较慢，应适当看得近些；并用余光适时注意车辆周围的情况。
3、操作方向盘要一手拉动一手推送，用两手操纵转向盘要平稳、自然，双手保持与肩同宽，用力不要太大；
4、修正方向时，要早打、少打、有打有回，做到一手拉动一手推送，双手合力操作，保持车辆直线进行。
5、最后就是车速的要求了，匀速行驶保持直线，通常情况下，应坚持中速行驶，车速不要超过警戒线，既能保证行车安全，又能节油。

考试难点
1、速度与挡位不匹配
关于高档低速和高速低挡的错误，在考试行车过程中你需要注意一下。在你换挡位之前，一定要把速度加到或降到与挡位相匹配的速度上，然后再切换挡位！行驶过程中，记得每隔八秒瞄一眼速度表，这样可以防止这种错误的发生。
2、直线行驶方向跑偏
在驾驶过程中许多学员因为担心行驶轨迹不是直线而故意放慢车速，这种行为是不可取的。这样反而会增加车辆的行驶轨迹发生偏移的可能性，所以应该保持合理速度匀速行驶。
虽然在直线行驶过程中不能大幅度地转动方向盘，但是如果遇到考试前未能对车辆及时调整到位或者车辆行驶后才发觉行驶轨迹仍然有偏移直线的现象，可以小幅度地转动方向盘，一般控制在5度左右。

6. 装修设计点位图标和意思

CAD机械图纸中每个符号都有其特定的含义，下面分别介绍：（下面的图中就是对应的符号）　　光洁度，表示要加工面的光洁度　　直线度（——），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。　　3.平面度，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平　　而提出的要求。　　4.圆度（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥　　面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。　　5.圆柱度（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱　　体各项形状误差的综合指标。　　6.线轮廓度（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。　　7.面轮廓度（），是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精　　度要求。　　8.平行度（‖），用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。　　9.垂直度（⊥），用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。　　10.倾斜度（∠），用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度除90°外。　　11.同轴度（◎），用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。　　12.对称度（），一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）　　与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。　　13.位置度（），用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。　　14.圆跳动（），圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置　　固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。　　15.全跳动（），全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示　　器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。　　16.Ø25H8，是所标位置的直径为25毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差）。　　其中H8代表的数值，对于直径25来说，是上偏差为33微米（0.03毫米），下偏差为0。　　综合所述：Ø25H8的意思是孔的直径范围为25.000­­25.033。

7. 飞机的五边是啥意思啊？

五边飞行包括离场边、侧风边、下风边、底边、进场边等，是飞机训练过程中的飞行过程。它是训练飞行员的一种重要课程，其主要环绕机场飞行，可以学习起飞、爬升、转向、平飞、下降及降落等重要飞行技巧。过程如下：
1、离场边。起飞后即进入迎风上升, 保持跑道航向爬升至500ft英尺 , 左转90度接着进入。
2、侧风边。继续爬升/航向垂直跑道, 继续爬升至1000ft(以机场海拔为基准) , 在距机场2 海里向左转90度进入。
3、下风边。在此时你应高于机场1000ft英尺(300米)并保持高度(正负50ft) , 航向平行于跑道和起飞航向相反180度。在这开始降落检查，收油门减速，左转90度并开始下降，注意高度，然后进入。
4、底边。下降阶段，襟翼打开至takeoff位置，垂直跑道，调整速度，再左转90度, 便进入。
5、进场边。最后Flaps放置landing位置、调油门、降高度、对准跑道、渐渐接近，到达跑道一端时油门尽量小、注意迎角、防跳、频繁轻踩刹车、保持直线滑行之至停稳，最后再返回停机坪。 

扩展资料
五边飞行是飞行员一课重要的训练,其主要是围著机场进行,从五边飞行中,机师可以练习到起飞,爬升,爬升转向,定向,保持高度平飞,下降,下降转向,降落。所以初学机师很适合进行五边飞行的练习,从而提高自己对飞机的控制。一般我们会用小型机来作这个练习,如 cesana 172, 152......, 因为比较易於控制,速度亦不会太快,以下将会解释五边飞行要注意的地方。
要注意进行五边飞行时龙和机场保持较接近的距离(大约在 2海浬内),因为在这个范围如遇上机件问题,你亦可以进行滑翔回机场尽量控制高度於正负50ft内,这样可以提高你对高度的控制技术可能进行一些Touch And Go的练习(著陆後立即再起飞),但要留意请先向航管员申请。
参考资料：百度百科-无边飞行

8. 加工中心中G68是什么意思 在什么时候用它 怎么用望各位高手指点

1、旋转指令。
2、指令格式：G68 X____ Y____ R____
3、以给定点(X，Y)为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略(X，Y)，则以程序原点为旋转中心。例如：
（1）G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°。
（2）G68 X15．Y15．R60表示以坐标(15，15)为旋转中心将图形旋转60°。

扩展资料
编程知识
由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
数控铣床的主要功能：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
参考资料：百度百科-数控铣床