epp材料的EPP的性能及用途

2024-05-16 02:56

1. epp材料的EPP的性能及用途



epp材料的EPP的性能及用途


2. epp材料的介绍


EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expanded polypropylene），是一种新型泡沫塑料的简称。




3. epp材料的EPP市场需求


EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000万吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，目前只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断，他们苏州和无锡建有工厂，每吨售价（不含税）在4，0000～6，0000元，昂贵的价格限制了它的广泛应用。




epp材料的EPP市场需求


4. epp是什么材料 epp材料介绍


EPP是膨胀聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的缩写。
EPP是一种聚丙烯泡沫塑料，是一种性能优异的高结晶聚合物/气体复合材料。EPP以其独特优越的性能，成为发展最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP也是一种环保材料，可以回收利用。与EPS(发泡聚苯乙烯)相比，EPP具有更高的机械强度，大大拓展了泡沫塑料的应用。
用途:
EPP具有比重轻、弹性好、抗震、抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40~130℃)、无毒、无味、可100%回收利用、性能几乎不退化等优点。这是一种真正的环保泡沫。EPP珠粒可以在成型机的模具中成型为各种形状的EPP产品。
EPP在汽车上应用广泛，如保险杠芯、保险杠块、顶棚等内衬件、车门填充物、头枕、遮阳板等。，可以节省油耗，提高乘客的安全系数。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/4ec2d5628535e5dd12a3114e64c6a7efcf1b6290?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto


5. EPS（聚苯板）的生产工艺流程谁有相关资料？


根据深圳万科恒丰地产对斗拱所做的变更要求，斗拱采用EPS材料，现将EPS仿木斗拱生产工艺流程说明如下：
EPS仿木斗拱的生产工艺流程分为三步：开模→制作→脱模。
其中制作包括：
1.	氧化镁层的制作：斗拱外表采用氧化镁制作的方法。它具有质轻高强，收缩性小，易施工等特点。具有防水、防火、防震、防老化、防裂纹、抗冲击、耐酸碱、隔音、保温隔热、无辐射、无味无毒等特点、被誉为“绿色建材”。在操作施工能：锯、钉、刨、贴、粘等深加工。光洁墙面只需刮少量腻子即可上色。
2.	内部使用EPS材料进行填充(此材料20kg/m3)。EPS是膨胀聚苯乙烯泡沫塑料的简称，该材料具有以下优势： 
① 自重轻：从而减少了地震反应和地基负载。 
② 施工方法灵活适应性极强：可任意切割成型的EPS板和柔性玻璃网增强，以及可广泛选择的饰面涂料，致使该体系的成型工艺具有极大的灵活性，可作到量体（建筑物）裁衣就地缝合（粘结），它极富装饰性、可塑性，可用这种系统制作出各种造型和建筑美学要求的装饰来。 
③ 更换修饰方便：可采用简单的工具切割修补已有的EPS保温层，其工作尤如修补自行车轮胎那么容易。可直接在处理过的面层上涂刷需要的涂料，从而使建筑物的外观总能保持漂亮的色彩，使建筑永葆青春。 
④ 足够的强度和耐久性： 该系统具有建筑物保温墙体应具备的足够的强度和耐久性能，表现在：EPS 板属低导热性材料，具有吸水性极低、压缩强度、抗拉强度较高、 耐低温、自熄性等突出优点。


EPS（聚苯板）的生产工艺流程谁有相关资料？


6. epp是什么材料


EPP是膨胀聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的缩写。
EPP是一种聚丙烯泡沫塑料，是一种性能优异的高结晶聚合物/气体复合材料。EPP以其独特优越的性能，成为发展最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP也是一种环保材料，可以回收利用。与EPS(发泡聚苯乙烯)相比，EPP具有更高的机械强度，大大拓展了泡沫塑料的应用。
用途:
EPP具有比重轻、弹性好、抗震、抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40~130℃)、无毒、无味、可100%回收利用、性能几乎不退化等优点。这是一种真正的环保泡沫。EPP珠粒可以在成型机的模具中成型为各种形状的EPP产品。
EPP在汽车上应用广泛，如保险杠芯、保险杠块、顶棚等内衬件、车门填充物、头枕、遮阳板等。，可以节省油耗，提高乘客的安全系数。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/4ec2d5628535e5dd12a3114e64c6a7efcf1b6290?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto



7. EPP生产过程中的问题及对策分析论文


 EPP生产过程中的问题及对策分析论文
                    　　一般情况下EPP 生产过程中为了蒸汽能正常流通，使EPP 粒子在高温蒸汽的作用下融结在一起，EPP 模具会在模腔中增加针孔状或条型状的汽塞，这样EPP 产品的表面也会形成细小的毛刺，然后遮阳板EPP(因两片式遮阳板结构不同其成型方式也不同，下文中提及的遮阳板EPP 均为整体式) 要求表面不允许有任何汽塞，这就使EPP 的生产难度大大增加，同时也提升了不良现象产生的概率。EPP 生产过程中的主要问题如下。
    
   　　1 EPP 表面缩瘪 
  　　EPP 缩瘪的主要表现为产品的表面粒子与粒子融结过度，使其无光泽感，且用手可感觉比正常的产品软，无弹性。造成缩瘪的原因有如下几点。
  　　1.1 模具内局部温度过高
  　　这种情况发生后，产品会出现部分收缩，不会是整个产品，通常发生的位置是模具上此处有密封圈或密封槽的地方，因蒸汽长时间的冲击，使某些密封件发生了损坏泄漏，蒸汽在这些位置流动较多，使得粒子在持续高温后出现接近融化的程度，在冷却时无法恢复其正常的形状，所以产生了缩瘪。
  　　针对此类缩瘪的情况，只需要对模具进行保养即可解决问题。但是如何判断是否是密封造成的缺陷?只需要看左右模腔的产品，然后进行对比，如果是单侧异常，一定是密封原因导致的缺陷，如果两个模腔不良问题相同则需要进一步进行分析。
  　　1.2 EPP 粒子的内压过低
  　　这是相对比较难以解决的问题，因为EPP 原料目前供应商很少，基本的原料多被日本两大原料商JSP 和KANEKA 所垄断，因此对原料的质量性能管控存在较大的难度。
  　　经过一段时间的观察和测试，发现因粒子的内压问题而导致产品收缩的产品很多时候是左右模腔均出现，这也为找出问题的原因提供了线索。为了彻底解决该缺陷，需要对粒子的内压进行测试，所以在EPP 预压缸上增加了取料口，当EPP 粒子预压完成后，取预压好的粒子定量，按照内压测算公式：
  　　绝对内压IPabs=85+((W1-W2)*12)Kpa
  　　相对内压=绝对内压-101， 3Kpa
  　　W1：取样后的粒子直接称重的重量
  　　W2：取样后的粒子在85℃烘干2 小时后测出的重量
  　　根据实际测量的结果发现按原料商提供的参数进行预压后，内压值略为偏低，为此，将预压参数中预压压力进行调整，由之前的1.3Bar 更改为1.5Bar，此时的相对内压值也同时提高，再使用此原料后，发现产品表面光滑且很有光泽，缩瘪的问题完全得到解决。
   　　2 EPP 表面鼓包 
  　　EPP 鼓包，指产品的表面(通常是背面)局部尺寸过厚，原本是一个平面的区域出现了高高低低。
  　　根据分析，如果产品出现厚度尺寸不一致，一定是温度过高导致，而出现温度过高的原因主要有两点：
  　　一是冷却时间不足。正常成型的参数主要是蒸汽加热时间和压力及冷却时间，即在一定的时间内的蒸汽加热后，需有相对应的冷却时间保证此产品是完全冷却下来，否则就会出现未被冷却的部位因温度还持续高而变形，这种表现就是尺寸偏厚。如果是冷却时间问题，可对参数进行调整，即可解决缺陷。
  　　二是模具内有蒸汽泄漏。如果模具的状态完好，则模腔内所有部位的产品受到流动蒸汽的影响，受热基本维持均匀，而一旦模具内有很少的蒸汽泄漏但又不会导致产品收缩，就会发生产品变形，即鼓包。
  　　针对模具的蒸汽泄漏，需查找出具体部位，可分析模具的结构，因模具的下模腔与汽室连接有很多点，而打穿的部位只有注塑口与顶杆口，再对这两处仔细比对，发现顶杆口有异常，顶杆支撑柱有裂痕，这正是产生不良的根源，在得出原因后，又需要考虑如何修改即可以保证产品的质量，又可以使模具保持较高的使用寿命，经过反复斟酌，决定改变现有模具的顶杆结构，将原来保持的整体部分一分为二，一部分保留在下模腔反面，另外将断裂的部分使用不锈钢材质的镶件取代，更一步提升使用寿命，中间使用密封圈加强密封效果，如此进行修改后，问题得以遏制。
   　　3 EPP 麻点 
  　　EPP 麻点是最为棘手的问题之一，因为遮阳板通常使用PVC 表皮，其具有极强的延伸性，这就要求EPP 本体的表面非常光滑。即使在EPP 本体上看不出有任何缺陷，但是如果PVC 焊接后产品表面就会呈现出不同程度的凹凸，尤其是产品的背面圆弧处，即麻点现象。
  　　通过遮阳板总成的不良，可以看出EPP 麻点的主要表现为：EPP 粒子与粒子之间有较大的间隙或个别粒子摸上去有凸感。经过一系列的.产品测试后，发现产生麻点的主要原因是模具的加热不均匀。
  　　解决此问题，首先要保证每个区域的加热温度相同，在温度相对较低的区域可以先进行加热，这样在相同的加热时间内，不同的区域因加热的顺序不同而略有不同。
  　　为了达到预料中的加热效果，最有效的是对模具进行改造，在模具中增加一段额外的管道，使进入模具前端的蒸汽随着这根管道先到达温度低的区域，这样先可以将上次残留在模具中的冷却水打散，再对模具进行加热，最终模具的前后端温度保持一致，问题得以解决。
   　　4 结束语 
  　　EPP 制造过程是一个看似简单易懂的流程，实际操作中会遇到很多意想不到的问题，其中不仅有对系统的要求，更为重要的是因某些极其细小的改变或变化而导致产品异常的问题，当出现新的问题时，解决问题的方法首先符合EPP 生产的规律，但不仅限于此，有时一些正常情况下认为不可以实现的做法往往是解决问题的关键所在。
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EPP生产过程中的问题及对策分析论文


8. EPP是什么材料？


EPP是膨胀聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的缩写。
EPP是一种聚丙烯泡沫塑料，是一种性能优异的高结晶聚合物/气体复合材料。EPP以其独特优越的性能，成为发展最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP也是一种环保材料，可以回收利用。与EPS(发泡聚苯乙烯)相比，EPP具有更高的机械强度，大大拓展了泡沫塑料的应用。
用途:
EPP具有比重轻、弹性好、抗震、抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40~130℃)、无毒、无味、可100%回收利用、性能几乎不退化等优点。这是一种真正的环保泡沫。EPP珠粒可以在成型机的模具中成型为各种形状的EPP产品。
EPP在汽车上应用广泛，如保险杠芯、保险杠块、顶棚等内衬件、车门填充物、头枕、遮阳板等。，可以节省油耗，提高乘客的安全系数。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/4ec2d5628535e5dd12a3114e64c6a7efcf1b6290?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto



	
	
		

    

    

		

				  
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