点浇口模具进胶点处拉丝的原因

1. 点浇口模具进胶点处拉丝的原因

没抛光好？塑胶温度低？

2. 注塑时,胶口拉丝是怎么回事，怎么解决

　　注塑时，胶口拉丝原因是：注塑加工中喷嘴孔径过粗易出现拉丝。
　　解决方法：
　　一、喷嘴孔换孔径细小些的，
　　二、降低喷嘴温度，
　　三、模具冷却温度。

3. 用热流道7点进胶，但进胶点产品有孔高压击穿怎么办？

照你所言应该是点浇口进胶吧，应该是咀尖高出太多！

4. 注塑机产品胶口拉丝怎么办？

处理方法是：
一，升高或者降低射嘴的温度（一般±10度内就会生效）
二、模具与射嘴没有对正；
三、模具浇口套进胶口撞变形；
四、材料本身属于拉丝料；
五，冷却时间不够 

5. 热流道模具进胶点顶不平怎么调

在生产模具热流道产品时，模具热流道的进胶方式有哪些呢？

  热流道进胶方式一：“点浇口”，点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。

  热流道进胶方式二：“大水口”，大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。

  热流道进胶方式三：“针阀式”，对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案。

6. 热流道进胶点气纹怎么解决？

当初使用雪菲的时候，我也没有报很大的希望。但是一天天过去啦，现在我皮肤白皙了，肤色也均匀了，我想如果不是当初的决定，我也不会有今天，真的很感谢雪菲。

7. tpu用热流道什么样的进胶方式

这几年由于热流道注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势，并且成为了塑料模具的一大变革。那么对于热流道尖咀、通咀、针阀咀如何选取，今天我在这里为大家做一个简单的分析： 
一热流道进胶选择方式二：尖咀 
尖咀方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及咀尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，尖咀进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。 
二热流道进胶选择方式二：通咀 
通咀一种真正的开放式热咀，在注塑件产品表面会留下有一小段冷料头，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。简单而言，通咀可称之为注塑喷咀的延长，进入最接近型腔位置，取代一般传统热唧咀以达致节省胶料，减低压力损失（环保节能）之目的。 
三热流道进胶选择方式二：针阀咀 
对针阀咀而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀咀能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案。它能提供足够大的浇口尺寸，以减少剪切热量及压力损失，进而降低填充应力及提供极宽裕的成形环境，对极难成形的塑料或极敏感填充材料同样有效。同时也可将进料浇口进行顺序控制。推而广之，对所有塑料也能达到更佳产品性能，扩大注塑量，提高注塑速度，对于极“稀薄”的塑料也使“拉丝”得以避免。

8. 热流道模具进胶口处有雾白和白点怎么能有效解决？

1、交口处光圈
原因：浇口周围温度过高
解决方案：改变喷嘴温度或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；
试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；
2、产品表面有明显的浇口痕迹
原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；
解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间。
试模过程中的检测：
当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。
如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。
如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。
如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。
如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决。