QC是做什么的

1. QC是做什么的

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。QC的主要工作内容：1、每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息，安排当班各检验员相应工作和其它事宜。记录当班检验员的出勤，并合理调配检验员的检验工作，保证每个工位安排合理化。2、督查检验员各项工作要求的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑及ST首件确认超出三次，请及时向工程师汇报。遇到紧急和异常情况，及时通知工程师。3、做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和QC每月评估。加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助。工作需要时，帮助检验员完成检验工作。

2. QC是做什么的?

一、.QC是做什么


 


因为工作性质类别不同，QC的工作会有所差异，都大同小异。以手机来说，手机的机种甚多，所以QC最为明显的有差异。以下是一般QC工作的内容提供参考。


 QC的工作：


1. 每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息，安排当班各检验员相应工作和其它事宜。


2. 记录当班检验员的出勤，并合理调配检验员的检验工作，保证每个工位安排合理化。


3. 督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律。


4. 负责查看检验员检验纪录及时完成情况，填写内容是否正确，完整，并督促及时整理保存，以及其它文件的整理存放。


5. 督促检验员熟悉从首检，过程，出货，包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点，并严格按检验工作流程执行。


6. 督促检验员加强对Process的控制和对WI的审核，树立正确的控制观念，建立正确的质量控制系统。


7. 督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject  Report》，做好样品确认及保留；对生产或检验过程中的产品质量异常状况，指导检验员掌握判断标准，并做好确认和记录工作。


8.督查检验员各项工作要求 的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑及ST首件确认超出三次，请及时向工程师汇报。 


9.遇到紧急和异常情况，及时通知工程师。


10. 做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和QC每月评估。


11.  加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助。


12.  工作需要时，帮助检验员完成检验工作。


13.  协助样品管理员对样品进行管理，确保FA及限度样品的完整，准确。


14.  协助工程师进行新产品的导入及样品的收集，准备材料和完成相关质量控制报告。


15.  协助工程师做好PSA，SPVR和GR&R等的取样及记录的工作。


16.  加强与相关部门的沟通，协调处理生产中的质量问题，并及时向工程师汇报。


17.  认真总结每周工作，积极参加周会，主动汇报和讨论有关问题。


18.  每次周会后，重点督查提出的重点问题的改善情况。


19.. 认真做好每次交接工作并认真完成，确保各项工作落实。


20.  主动参加新项目的学习，并将知识及时传授给检验员。


21.  协调好班内，班组间及与其它相关部门的关系，团结合作，共创未来。


 


二、QC又是什么意思


这个问的好，QC是产品 “品质控制” 的意思(Quality Controller, 称为QC), QC无论是对人事、对物，直接致力给于满足品质要求，是为达到产品品质要求，所采取的作业技术和活动。QC是指产品经过检验后再出货是品质管理最基本的要求。QC是为了通过监视品质形成过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到品质要求，获取经济效益，而采用的各种品质作业技术和活动。在企业领域，QC活动主要是企业内部的生产现场管理，它与是否有合同无关，是指为达到和保持品质要求，而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。品质检验从属于品质控制的一个步骤，是QC的重要活动。QC主要是按照下列方式进行品质控制。

3. QC的职责是什么？

　　QC的工作职责及要点（参考）:
　　1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
　　2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
　　3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
　　4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
　　5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
　　6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
　　7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
　　8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
　　【QC需要注意的事项】：
　　1、做好基础数据的统计工作；
　　2、分析好要改进的方向及工作重点；
　　3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
　　4、制订质量改进工作的具体计划；
　　5、分步改进。
　　6、总结。

　　【7S管理】：
　　1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
　　2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
　　3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
　　5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
　　6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
　　7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

4. QC的职责是什么

QC分很多种
简单说有:
IQC:进料检验Incoming
Quality
Control;
其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等;
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善;
IPQC(InPut
Process
Quality
Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
(属品质保证部)
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计;
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
JQE:即英文Joint
Qualit
Engineer
的简称,
中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA:即英文Design
Quality
Assurance
的简称,
中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE:即英文Supplier
Quality
Engineer
的简称,
中文意思是供应商品质工程师。
DQC:即英文Design
Quality
Control
的简称,
中文意思是设计品质控制。
MQC:即英文Manufactor
Quality
Control
的简称,
中文意思是制程品保。
FQC
:制造过程最终检查验证(最终品质管制,
Final
Quality
Control),
亦称为制程完成品检查验证
(成品品质管制,
Finish
Quality
Control)。
FQC
是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括:外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/
孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness
for
Requirement)。
OQC:Outgoing
Quality
Control,
出货品质稽核/出货品质检验/
(出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/
安全标示、配件(Accessory
Kits)、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC
阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册&
保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100%
全数检验)亦有其必要性。

5. QC的职责是什么

QC:   Quality Control               品质管控、控制
IQC：Income  Quality Control 进料品质管控
IQC的工作原则：
      预防第一
      降低成本(质量成本)
      提高品质
      互利供方
IQC的主要工作内容:
1、采购原材料的质量检验
2、不合格物料的处置
3、供应商的管理
4、RoHS指令及REACH法规符合性的管控
PQC: Process Quality Control  过程品质管控
PQC的工作内容：
     首件产品检验
     巡回检验
     转工序抽检
     异常问题处置
Q  A: Quality Assure      品质保证 
FQC: Finish OR Fina Quality Control成品质量检验 
OQC: Out Quality Control   出厂质量控制 
    成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
   检验项目包括： 
   成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 
   成品标识检验：如批号、型号、数量是否正确。 
   成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 
   成品性能检验 
   成品尺寸检验
品管人员工作职责
1     产前准备
1.1  QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2  每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。
1.3  IPQC必须了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4  准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5  准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。
1.6  熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7  生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
2   检验作业：
2.1  首件检验：在下列情况下，品管员应对首10件产品进行全检，
并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，

2.1.1  生产设备每天首次开机时；
2.1.2  工模治具安装调试完成后；
2.1.3  设备故障调整后；
2.1.4  人员或材料更换时；
2.1.5  制程异常处理后。

2.2  巡回检验：品管员以每1小时的频率对生产各工序的品质状况进
行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3  成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》
规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
2.4  库存品抽检：对于已经入库的产品，由于存放时间较长，
在出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写
《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行处理合格后发货。
3     产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。
4     品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，填写《品质过程信息反馈单》联络责任单位、人员进行处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品出现不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质过程信息反馈单反馈至品管部IQC处解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
5   不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1  生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，放置在不良品箱内，并于当班开出《不良品通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2  当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
5.3  不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
6    废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当 班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因在报废单进行签字。
7     工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。
8     报表管理：
8.1  品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2  检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前录入电脑便于分析。
9     设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。
10   生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
11   工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
12   品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。
13   文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文控中心管控发行的最新版本，盖有“文件受控章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向组长提出，统一向文控中心申请补发。
14   样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同技术部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有技术经理或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
15   检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向组长提出进行校正或修理。
16   量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。

6. QC的职责是什么？

　　QC分很多种
　　简单说有：
　　IQC：进料检验Incoming Quality Control;
　　其主要职责如下:
　　1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
　　2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
　　3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部）
　　1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
　　iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
　　DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
　　MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
　　FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
　　FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
　　OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
　　1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
　　2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
　　3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
　　4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

7. 什么是QC，做什么的

QC即（Quality Control 质量控制） 质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。 
为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。 最高管理层 他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。追踪结果应转化为决策，并转化为 新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。 中层管理员 他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。 基层管理员与员工 理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行 这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。 换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。然后， 进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。这就是各个阶层的质量控制功能。 质量控制的流程 * 选择控制主题 * 选择测量单位－进行测量 * 建立施行标准 * 进行实际操作(测量实际表现) * 解释差异（实际与标准的差异） * 对差异采取行动 总结 一个组织的质量控制行动必须在从上到下的各个阶层，以协调一致 的方式进行，每一个阶层都要对其活动范围内的质量负责。只有这样组织才能 够持续发展，并提高自己的竞争地位。

8. QCC的内容是什么？

QCC，即品质圈也叫品管圈，是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC777手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。
品质圈概念源自于美国，在日本发扬光大。其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。强调领导、技术人员、员工三结合。现代的QCC管理内容和目标突破了原有的质量管理范围，向着更高的技术、工艺、管理方面扩展。
QCC活动与平时工作的区别(QCC活动的特点) 1. 自主的(尊重个人)2. 同一职场(便于开展工作)3. 小组的形式(发挥团队力量)4. 利用QC手法及工具(工欲善其事,必先利其器)5. 品质管理(提高品质、上升利益、提高效率、确保安全、提高士气)
开展QCC活动的其它好处:1. 组成强有力的工作单位2. 搞好人际关系3. 提高品质保证4. 促进思考5. 开阔眼界6. 增加收入