为什么现在注塑模普遍采用2D/3D相结合的设计方式

1. 为什么现在注塑模普遍采用2D/3D相结合的设计方式

工程图中包括以下设计内容：①零、部件形状；②尺寸；③相对位置关系；④公差与配合，加工的依据；⑤技术要求；⑥零件材料热处理等信息。前三项可以用3D模型表示、但后三项3D模型无法表示。
         2D/3D结合设计模式的特点：①解决了成形类零件的数控加工问题，3D模型可以直接用NC编程；② 设计结果更加直观，纠错能力好，出错少；③既要3D建模，又要画2D工程图，工作量大；④ 2D与3D没有关联，更改比较困难；⑤ 系统不包含任何关于模具的设计知识，因而对设计人员要求较高。
         国内注塑模具生产厂家还未能实现全数控加工，而传统非数控加工机床需要设计者提供二维工程图作为加工依据，对于企业来说，一些老设备充分利用也能节约成本，数控设备加工简单的零件导致加工成本高。基于以上原因，注塑模企业大多还是采用2D/3D相结合的设计方式。

我是华科材控2011级的！！！

2. 模具设计的基本步骤是怎样的，从2D到3D

现代的模具设计是从3D到2D的

一个粗糙的大致的顺序是这样的
1. 拿到产品3D数模
2. 根据设计要求的确定模具外尺寸 
3.根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）
4.完成模具3D数模，出2D图纸
5.编程根据模具3D数据为数控机床编程。