为什么硬质合金采用粉末冶金生产

1. 为什么硬质合金采用粉末冶金生产

因为硬质合金的原料是碳化物，如碳化钨、碳化钛这样一类高熔点、硬而脆的金属化合物，做成刀具、模具后，由于硬度高难以进一步进行加工到合适的形状和尺寸，另外这些碳化钨之间难以结合到一起形成具有一定形状、一定尺寸的工件，所以不得不采用粘合剂把它们互相“粘”在一起，这些粘合剂通常用钴结合在一起，称为硬质合金，也有用钢结合在一起的，称为钢结硬质合金，由于把钴和钢与碳化钨采用一般方法难以均匀地混合在一起，同时碳化钨熔点很高，不容易冶炼，故此，通通把它们变成粉末，然后粉末就容易混均匀，之后加压成型，再烧结，这时钴或者钢的细小的颗粒产生熔化，而碳化钨不能够在这个温度熔化，冷却下来，钴或者钢就把碳化钨粉末结合在一块，形成一个完整的整体。
由以上生产工艺可知，硬质合金制品的生产，只能够采用粉末冶金的方法生产。

2. 铁基粉末冶金材料是哪几种？

日东粉末不错的，5种不同的铁基粉末冶金材料：
1.预混合粉制作的铁基粉末冶金材料，这是铁基粉末冶金工业广泛使用的。
2.渗铜铁与渗铜钢。
3.由部分合金化（扩散合金化）粉末生产的铁基粉末冶金材料。
4.由预合金化粉末生产的铁基烧结材料。
5.由混合合金化粉末生产的烧结钢。
希望以上回答对你有帮助，望采纳。

3. 铁基粉末冶金硬度一般为多少？

铁基粉末冶金硬度一般为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。




扩展资料：
特点
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

参考资料来源：百度百科-粉末冶金

4. 铁基粉末冶金硬度一般为多少？

铁基粉末冶金硬度一般为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。




扩展资料：
特点
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

参考资料来源：百度百科-粉末冶金

5. 氧化铁皮粉状和块状有何实质性的区别？那种对于炼钢更优？

三氧化二铁是红色粉状物，一般块状的氧化铁是混合物，炼钢一般是混合物，采用脱氧技术：
原料：
一，金属料包括铁水、废钢。
二，铁合金用于把钢水中的氧脱除，并且使钢水中的合金含量达到各钢种的规定范围。
三，造渣材料主要包括石灰、白云石等，萤石现在基本都不用了。作用主要是形成一定碱度的炉渣，达到去除铁水中的杂质以及保护炉衬的作用。
四，氧气，用来氧化铁水中的杂质的主要原料。
五，冷却剂，包括废钢、铁矿石、氧化铁皮等，用来降低炉内的温度，达到终点的温度和碳含量的平衡。
   简单的说就这几样主要的原料，想细说太多了。希望对你有帮助

6. 粉末冶金材料的典型材料

 弥散质点一般为Al2O3，常用内氧化法制造。经弥散强化后，铜的强度、硬度得到很大的提高，导电性降低不多。它常用作电阻焊的电极，白炽灯灯丝引线，电子管零件和电子工业中的其他材料。弥散强化材料的主要制造方法是粉末冶金法，其代表性方法分类如图。 经粉末热成形的完全致密的高温合金、铝合金和钛合金。一些现代飞机的发动机已使用了锻造的粉末高温合金涡轮盘和压气机盘。为节约原材料并省去锻造工序,还可以直接进行热等静压精密成形。用机械合金化方法制造的弥散强化高温合金和快速凝固粉末高温合金在1000～1050°C以上强度可以超过定向凝固合金，是制造导向叶片和涡轮叶片的好材料。粉末铝合金主要用作飞行器和发动机结构材料。机械合金化铝合金和快速凝固粉末铝合金的强度可达 700兆帕(约70公斤力/毫米)。比强度达到钛合金和超高强度钢的水平,使用温度可达250～300°C，扩大了现有铝合金的应用范围。快速凝固的铝-锂合金与变形铝合金相比，比刚度高30%，比强度高一倍， 如取代铝合金可使飞行器重量减少30%以上。

7. 硬质合金、粉末冶金用什么设备来压制成型？

硬质合金压制设备一般的有油压机，杠杆压力机，TPA自动压力机，还有挤压机。
由于碳化钨在外力作用下几乎不能发生塑性变形，所以混合料中需要加入石蜡或橡胶等成型剂而粘结成型压制，主要是使粉末成型。
在压制过程中首先根据型号确定所需的模具，然后配模调模，算出所需压制产品的单重，将粉末放入模腔内受单向或双向的压力到要求的毛坯尺寸，泄压然后脱模，或是自动顶出产品毛胚，这样所需的产品就可以出来，再进行尺寸测量，显微检测，产品没问题就可以批量压制。

8. 铁合金冶炼工艺学的介绍

《铁合金冶炼工艺学》是冶金工业出版社在2008年出版的图书，作者是许传才。