注塑胶口拉丝怎样解决？

1. 注塑胶口拉丝怎样解决？

注塑胶口拉丝解决方法：
1、喷嘴孔换孔径细小些的，
2、降低喷嘴温度，
3、模具冷却温度。
4、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
5、注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
6、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

2. 注塑产品水口拉胶丝怎么解决

解决办法：

1、喷嘴孔换孔径细小些的， 
2、降低喷嘴温度， 
3、模具冷却温度。 
4、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 
5、注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。 
6、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
【摘要】
注塑产品水口拉胶丝怎么解决【提问】
解决办法：

1、喷嘴孔换孔径细小些的， 
2、降低喷嘴温度， 
3、模具冷却温度。 
4、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 
5、注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。 
6、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
【回答】

3. 注塑机产品料把发软拉丝怎么办？求大神

改性工程塑料在注塑生产过程中，射咀温度太低有冷料残留，压力损失大且产品表面易出现冷料痕或应力痕，太易溢胶，且有拉丝，改性工程塑料注塑成型产生拉丝的常用解决方法有：
(1)降射口温度; (2)加大回抽位置; (3)降低背压; (4)使用自动座退; (5)射咀与唧咀之间加纸片或金属片;其实就是减小射咀的实际口径; (6)唧咀里加钢片;
分析1：回抽有两种方法---前回抽与后回抽;其控制方法也有两种---时间与位置(有的机器，是靠射台上前后感应器控制，多数还是在控制面板输入)控制;前回抽多数用在保压压力特别大的情况下，依据作用力与反作用力的特性，当外界压力(大保压)消除之后，螺杆前端的熔胶会对螺杆施加一个大的反作用力让螺杆后退，导致螺杆“越位”，计量不准;后回抽多数是应对高转速回料，也是怕“越位”与保护回料油封(高速运作到突然静止，是非常违反力学常规)。
分析2：要明白螺杆越位，就要先知晓螺杆熔胶后退的过程，螺杆后退是在均匀的下料、压缩、输送、计量下完在的，若不吃料或吃料达不到实际量，而位置却退到相应的额度，那么，实际的计量与需求计量就会有差异的;简而言之，所谓螺杆越位，就是在计量过程中，螺杆没有旋转计量而是平滑回抽一定的距离，导致计量不准的现象。
找到以上资料，如果对你有帮助，请采纳~下次提问可以详细说一下用的什么材料~~~

4. 注塑机包胶开胶怎么处理

注塑机包胶开胶怎么处理您好亲，如果是收缩开裂就不仅仅是材料内应力问题了。塑胶若包在钢件外面，在收缩时，钢材收缩系数小，塑胶收缩大，等于把塑胶给硬撑破了。此时用烘烤的热处理方式也无法解决这个问题。如果是材料内应力导致开裂，烘烤热处理是最简便也无法绕过的一步，我们曾经做过PPS+30%GF的产品，如果不热处理，即使放置状态不会开裂，一旦使用的时候，装配或受力也会开裂，材料中的内应力一定要通过热处理去除才行。批量生产困难的问题就看你产品的大小如何了，如果是大件，确实是费人费钱的事，成本无形提高很多，可是这是这种材料的特殊性，无法回避的，以后碰到这种材料，在初期就应该要考虑后处理的相关问题。【摘要】
注塑机包胶开胶怎么处理【提问】
注塑机包胶开胶怎么处理您好亲，如果是收缩开裂就不仅仅是材料内应力问题了。塑胶若包在钢件外面，在收缩时，钢材收缩系数小，塑胶收缩大，等于把塑胶给硬撑破了。此时用烘烤的热处理方式也无法解决这个问题。如果是材料内应力导致开裂，烘烤热处理是最简便也无法绕过的一步，我们曾经做过PPS+30%GF的产品，如果不热处理，即使放置状态不会开裂，一旦使用的时候，装配或受力也会开裂，材料中的内应力一定要通过热处理去除才行。批量生产困难的问题就看你产品的大小如何了，如果是大件，确实是费人费钱的事，成本无形提高很多，可是这是这种材料的特殊性，无法回避的，以后碰到这种材料，在初期就应该要考虑后处理的相关问题。【回答】

5. 注塑机产品胶口拉丝怎么办？

1、使主流道前端固化
具体来说，可更改下列成型条件：降低机筒温度、降低喷嘴温度、降低模具温度
2、加快开模速度，增大开模量
加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。
3、更改喷嘴
更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。如果仅靠调整成型条件无法解决拉丝问题，则应与成型机生产商联系并商讨改进措施。

扩展资料
拉丝的生成原因
1、主流道前端尚未固化
注射后，经过冷却工序，主流道会与产品一起固化，但由于其前端与机筒喷嘴相接，从而保持着一定的温度，因此有时芯部并未完全固化。
如果此时打开模具，纺丝性（拉伸时会伸展成丝状且不会断开）好的材料便容易在主流道前端产生拉丝。从成型条件来说，如果树脂温度（特别是喷嘴温度）或模具温度偏高，则容易引起拉丝。
2、材料和等级固有的问题
大家知道，液晶聚合物以及使用过某种弹性体的耐冲击性等级比其他材料更容易引起拉丝。这是因为这些材料的纺丝性很好。此外，就同一种材料而言，粘度越低就越容易拉丝。

6. 注塑时水口拉丝是什么原因

胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。

一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。
这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。
三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。
四、原因及预防。
4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：
1）在模具上下功夫，采用针阀模具。
2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。
3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。
4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：
1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。
2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。
4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。